(一)主流道設計

注塑模具主（zhǔ）流道與分流（liú）道設計（jì），主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相（xiàng）接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過（guò）渡的流動（dòng）長度，因此（cǐ），它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降（jiàng）和壓力（lì）降小，且（qiě）不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機（jī）上使用的（de）注塑模具中，主流道垂（chuí）直於分型麵，為使凝料（liào）能從其中順利（lì）拔出（chū），需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角（jiǎo）式注射機（jī）上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道開設在（zài）分型（xíng）麵上，因其（qí）不需（xū）沿（yán）軸線上拔出凝料，一（yī）般設計成圓柱形，其中軸（zhóu）線（xiàn）就在動定模（mó）的合模麵上。

注塑（sù）模具主（zhǔ）流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處（chù）與注射機噴嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料（liào）熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件（jiàn），對材料（liào）的要求較高，因而注塑模具的主（zhǔ）流道部分常設（shè）計成可拆卸更換的主（zhǔ）流道襯套（tào）式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱（rè）處理。一（yī）般采用碳素工具（jù）鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設（shè）置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的（de）注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆（jiāo）口時應設（shè）置分流道。分流道是指主流道末端與澆口（kǒu）之間塑（sù）料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態（tài）的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向變換以獲得平（píng）穩流態的過渡段，因此（cǐ），要求（qiú）所設計的分流道應能滿足良（liáng）好的壓力傳（chuán）遞和（hé）保持（chí）理想的（de）填充狀（zhuàng）態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型（xíng）腔（qiāng），並且流動過程中（zhōng）壓力損失及熱量損（sǔn）失盡可能小，能（néng）將塑料熔體均（jun1）衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便（biàn）於機械加工及凝料（liào）脫（tuō）模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截（jié）麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道（dào）截麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸應根據塑料（liào）製件（jiàn）的結構（gòu）、所用（yòng）塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長（zhǎng）度等（děng）因素來確定。由理論分析可知（zhī），圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截（jié）麵的流道更可取，因為在相（xiàng）同截（jié）麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和（hé）溫度相對較低（dī）的（de）注（zhù）塑（sù）模具之間提供的接觸麵積（jī）小，因此從流（liú）動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想（xiǎng）的形狀。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要（yào）以分型麵為（wéi）界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這（zhè）種（zhǒng）加工（gōng）的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設（shè）計（jì）采用梯形截麵（miàn）的分（fèn）流道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔（róng）體的熱量散（sàn）失及流動阻（zǔ）力（lì）均不大，一般采用下麵的經驗公（gōng）式可確（què）定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它（tā）的適（shì）用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件（jiàn）質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合（hé）理。實踐中常（cháng）這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰巧可（kě）能容納一個所（suǒ）需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采用何（hé）種截麵形（xíng）狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍（lóng）等取（qǔ）較小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚碸（fēng）等可取較大截麵。另外，確定分流（liú）道截麵尺寸的（de）大小時也應考慮到（dào），若截麵過大，不僅積存空（kōng）氣（qì）增多，塑件（jiàn）容易產生氣（qì）泡，而且增大塑料（liào）消耗量，延長冷（lěng）卻時間;若截（jié）麵過小，會降低單位時間內（nèi）輸送的塑料熔（róng）體流量（liàng），使填充時間延長，導致塑件常出現（xiàn）缺料、波紋（wén）等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射（shè）成型過程中經濟地使用（yòng）原料和注（zhù）塑機的（de）能耗，減少壓力損失和（hé）熱量損失。

(3)分流道的表麵粗（cū）糙度：由於分流道中與注（zhù）塑模具接（jiē）觸的（de）外層塑（sù）料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分（fèn）流道（dào）的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵（miàn）稍不光滑，有（yǒu）助於塑料熔（róng）體的外層冷（lěng）卻皮層固定，從而與中部（bù）位的熔體（tǐ）之間產生一（yī）定的速度差，以保證熔體流動時具（jù）有適宜的剪切速率和（hé）剪切（qiē）熱。

(4)分流道在分型麵上的布置（zhì）形式：注塑模具主流道與分流（liú）道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排（pái）布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵（miàn）總的（de）原則，即一方麵排列緊湊，縮小注（zhù）塑模具板麵尺寸（cùn）;另一方麵流程盡量短，鎖模（mó）力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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