雙色模具通常有兩副模具（jù），一半裝在雙色模（mó）注塑機的定模（mó）固定板上（shàng），也（yě）就是有注塑（sù）澆口的一側。另一（yī）半（bàn）裝在動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂（dǐng）出的（de）一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一（yī）樣（yàng）的。而一次定模和二次定（dìng）模（mó）不一樣，當（dāng）一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力（lì）下被打開，一次動模帶著一次產品旋（xuán）轉180，此時動（dòng）模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻（què）後（hòu），定、動模被打開，動模側（cè）產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一（yī）次產（chǎn）品（pǐn）及一模二（èr）次產品（pǐn）產（chǎn）生。

1、前模（mó）的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形（xíng）狀完全一（yī）樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定（dìng）位加工要求較高。前（qián）模麵板加A板的總厚度（dù）不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢查注（zhù）塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次（cì）注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品（pǐn）膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑（sù）時，是否會因（yīn）為在大的（de）注（zhù）塑（sù）壓力下，使塑膠發生變形，導致二次（cì）注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能（néng）。

4、在注塑時（shí），一次注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以（yǐ）略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠（jiāo）的流動是否會（huì）衝動一（yī）次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個（gè）可能（néng），一定要想辦法改變（biàn）。

標題：雙色（sè）模具工作原理 網（wǎng）址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1621.html

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文章（zhāng）關鍵詞：雙色模具工作原（yuán）理，注塑模具