1.澆注係統設計原則

(1)澆注係統的設計對塑件質量的（de）影響（xiǎng）極大，首先澆口應設置在塑件上的部位，同時盡可能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影（yǐng）響塑件的成型質量，不（bú）合理的澆注係統會（huì）導致塑件（jiàn）產生熔接（jiē）痕、填充不良、流痕等缺陷（xiàn），甚（shèn）至導致一副注塑模具的（de）失敗。

(2)進料平衡（héng）原（yuán）則（zé）在單型（xíng）腔注塑模具中，澆口位（wèi）置距型腔各個部位的距離應盡量相等，使熔體（tǐ）同時充滿型腔的各個角落;在多型腔注塑模具中，到各型腔（qiāng）的分流道應盡量（liàng）相等（děng），使熔體能夠同（tóng）時填（tián）滿各型腔。另外，相同的塑件宜從相同的位置進料，以保（bǎo）證其互換性。

(3)體積很小（xiǎo）原則型（xíng）腔的排列盡可能緊湊，澆注係統的流程應盡可能短，流道截麵形狀和尺（chǐ）寸大小要合理，澆注係統（tǒng）體積越小（xiǎo）越好，具體來講有以下好處。

①熔體（tǐ）在澆注（zhù）係統（tǒng）中熱量和（hé）壓力的（de）損失越少; 

②注塑模具（jù）的（de）排氣負擔越輕; 

③注塑模（mó）具吸收澆（jiāo）注係統的熱量越少，模具（jù）溫度（dù）控製越容（róng）易;

④熔體在澆（jiāo）注係統內流動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費的塑（sù）料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸越（yuè）小。

(4)周期很短原則一模一腔時，應盡量保（bǎo）證熔體（tǐ）在（zài）差不多相同的時間內充滿型腔的（de）各個角（jiǎo）落;一模多腔時，應保證各型腔在差不多（duō）相同的時間內填滿。這樣既可以保證塑件的（de）成型質量，又可以使注（zhù）塑周期很短。設計澆注係統（tǒng）時還（hái）必須設法減小熔（róng）體的阻力，提（tí）高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲，需要拐（guǎi）彎時盡量采（cǎi）用圓（yuán）弧過渡。但為了減小熔體阻力而（ér）將流道表麵拋（pāo）光至粗糙度（dù）很低的做法往往是不可取的，原因是（shì）適當的粗糙度可以將熔體（tǐ）前端的冷料（liào）留在流道壁(流道壁相當於無數個微型冷料穴)。一（yī）般（bān）情（qíng）況（kuàng）下，流道表麵（miàn）粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑（sù）料熔體（tǐ）迅速填（tián）充（chōng）型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經（jīng）濟上（shàng）考慮，盡（jìn）量減少由於流（liú）道產（chǎn）生的廢（fèi）料比例;應容易修除塑件（jiàn）上的澆口痕跡。澆注係統設計要點具體如下。

(1)澆（jiāo）口的位（wèi）置應保證塑料流入型腔時，對著型（xíng）腔中寬暢部位，即熔（róng）體（tǐ）應從型腔的厚壁部位流入薄壁部位。如（rú）果熔體從薄壁（bì）部位流入厚壁部（bù）位，速度會很快（kuài）下降，溫度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入（rù）型腔時直衝（chōng）型腔壁、型芯或嵌（qiàn）件（jiàn），應保（bǎo）證塑料熔體能盡快流（liú）到型腔各（gè）部（bù）位，並避免型芯或嵌件（jiàn）變形。盡量（liàng）避免使教（jiāo）件產生熔接痕，或使其縮接準產生在產品（pǐn）不重要的部（bù）位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應（yīng）使塑料（liào）在流人（rén）型院時，能沿者（zhě）型應平行（háng）方向均勻地（dì）流人，並（bìng）有利於型腔內氣體的排出。如（rú）果生產時（shí）采用全自動操作，則必須（xū）保證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫模。汽注（zhù）係統內應有良好的排氣結構和（hé）充（chōng）足的冷料穴，盡量少地將流注（zhù）係統內的空氣和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將大小相差懸殊的塑（sù）件放在同一副注（zhù）塑模（mó）具內。如（rú）果大小塑件體積相差4倍以（yǐ）上，則（zé）很難（nán）做（zuò）到進料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。

(5)注塑模具澆注係統設計應考慮縮短生（shēng）產周期，提（tí）高勞動（dòng）生產率。

標題（tí）：注塑模具澆注係統設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1635.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）模（mó）具澆注係統設計，注塑模具