1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模（mó）具用於水平平行型雙色注塑模具（jù）機上進行（háng）生產，注塑（sù）機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於（yú）此 雙色注塑模具 產品比較小，雙（shuāng）色模（mó）具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模（mó）具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用（yòng）Mold Masters品牌，定（dìng）模型腔采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采（cǎi）用S136材料，熱（rè）處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要（yào）求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;壓（yā）塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色（sè）模具加工。當一色產（chǎn）品注塑成型完成後，雙色模具加工一（yī）次（cì）開模，動模旋轉（zhuǎn） 180°後，再次合模，進行二色產品（pǐn）的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑（sù）機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具（jù）成型，注塑出8個（gè）一（yī）色產品和8個完整的 雙（shuāng）色模具產品。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂（dǐng）針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出（chū），之後（hòu），動（dòng）模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注（zhù）塑機合（hé）模（mó）繼續雙色注塑模具成型，如此連續生（shēng）產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產（chǎn）品的熱噴嘴高度要（yào）比一色產品（pǐn）的（de）熱噴嘴高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度（dù）比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色（sè）產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結（jié）構，在雙色模具加工開始設（shè）計前期要（yào）對雙色模具產品（pǐn）的外觀及功能了解清楚，合理（lǐ）確定定（dìng）模型腔與動模（mó）型芯的分型線。該產品（pǐn）的A區域產品有（yǒu）特殊（shū）功能，不容許有夾線和毛（máo）邊，所以該產品的分型線不（bú）能按分型線設計，而需（xū）要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1641.html

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