澆（jiāo）口是注塑模具澆注係統的關（guān）鍵（jiàn）部分，說口的位置、類型及尺寸對（duì）型件質量影響（xiǎng）很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋（wén）、分解、衝紋、變形（xíng）等，往往都是由於澆口設計不合理而造的缺陷（xiàn）。在多數情況下，澆口（kǒu）是整個 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵（miàn）尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包（bāo）括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確（què）定澆口類型; ③確定澆口（kǒu）尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以（yǐ）下（xià）問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁（bì）流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到（dào）一（yī）較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不（bú）但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方（fāng）向上，因為熔體的流（liú）動方向上所承受的拉應力和（hé）壓（yā）應力很高，特別是加玻（bō）纖的增強塑（sù）料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時（shí）應考慮塑件的尺寸要求，因為（wéi）塑料熔（róng）體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮（suō）不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長（zhǎng）條形的平板塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇在塑件（jiàn）的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大（dà）時，可將澆口位置向中間移少量（liàng）距離，但不宜將澆口位（wèi）置設於（yú）塑件中間，可以看出（chū），澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造（zào）成塑件的徑向收縮與切（qiē）線方向的收（shōu）縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆口（kǒu）時在塑件上不留痕（hén）跡，以保證塑件的外觀質量。接出（chū）現在主（zhǔ）要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶（hù）對塑件的要求，把熔（róng）接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置（zhì）。

(5)避免各熔接痕（hén）在孔與孔之間連成一條線，應將流（liú）口位置來布置。為了增（zēng）加熔接強度，可（kě）以在熔（róng）接痕的外側開設片，使（shǐ）前鋒冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設（shè）輔助流道，或增加澆口數目（mù），以縮短熔融塑料（liào）的流程，增加熔接痕的（de）強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓（yā）力的作用下發生變形。型（xíng）芯（xīn）在單側注塑壓力的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料（liào）。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留下（xià）痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防止（zhǐ）裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很（hěn）隱蔽，而且沒有（yǒu）側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自（zì）動化生產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘（hōng）印（yìn），應采用衝擊型澆（jiāo）口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速（sù）度急劇升高，如果（guǒ）這（zhè）時型腔裏沒有阻力來降低培體速（sù）度，將產（chǎn）生項射現象，輕微時在說口附（fù）近產（chǎn）生的，重時會產生蛇紋（wén）。若采用搭（dā）接式澆口，熔融塑料將噴到（dào）定模麵上而受，而改變方向，降（jiàng）低速度，均勻地填充（chōng）型腔，由於熔體進人而上而阻力，而（ér）在（zài）塑件的前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆（jiāo）口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄（báo），采用（yòng）側澆口，將會（huì）在頂部（bù） A處形成困氣，導致熔接痕或燒（shāo）焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣;將澆口（kǒu）位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出（chū）型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具（jù），相（xiàng）同（tóng）塑（sù）件應該從相同的地方（fāng）進料（liào），而且優先考慮按平衡式流道布置來設置（zhì）澆口。建（jiàn）議（yì）采用的平衡式流道來布置澆（jiāo）口，有（yǒu）利於各型腔的（de）平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於（yú）注塑模具澆注係統與塑件的分離（lí）。注塑模具結構確定後（hòu），應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於（yú）分（fèn）離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和塑件（jiàn）自動分（fèn）離。選擇潛伏式澆（jiāo）口位置時，應優先考慮在塑件本身結構上，一方麵（miàn）減少注塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產時去除澆口的困難。如側澆口（kǒu）、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口（kǒu）、扇形澆口、護耳式澆口則較難（nán）切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構（gòu），為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各（gè）弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各（gè）個動（dòng）流道在各鑲（xiāng）塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體（tǐ）流（liú）入流道時，接近（jìn）流道壁的部（bù）分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是（shì）低傳熱物質，貼（tiē）附於流道壁的固態塑（sù）料形成熱絕緣（yuán）層。所以，在理（lǐ）想的情況（kuàng）下，注塑（sù）模具澆口（kǒu）應設置在流道中間位置及開在成品很厚（hòu）地方。此情況很常（cháng）見於圓形及六（liù）角形的流（liú）道，而梯形的（de）流道是無法達到此效果的（de）。

(14)對（duì）於大（dà）型複雜的塑件，在注塑模（mó）具澆口位置選（xuǎn）定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集（jí）有經驗的工程（chéng）技術人員（yuán）研究，以確認澆口的位置是否正確（què）。

注塑模具澆口類型（xíng）與（yǔ）位（wèi）置,確定注塑模具澆口類型為（wéi）獲得很好的（de）成型質量，必須小心選擇澆口（kǒu）的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

標題：注塑模具澆口類型與位置 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1644.html

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