1.對分流道的要求

①盡（jìn）量少地將澆注係統內的空氣和（hé）熔體前端（duān）的冷料（liào）帶（dài）入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流（liú）道對熔體的阻力要小，體積流量要大（dà），以減（jiǎn）少熔體流經（jīng）過分流道時的壓力（lì）損失及溫（wēn）度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於（yú）型（xíng）腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速（sù）而均衡地進入（rù）每個（gè）型腔或同一（yī）型腔的每個角落。

⑤注塑模具（jù）分流道的（de）長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道要比下（xià）一級（jí）分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀（zhuàng）、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及（jí）外觀質量要求。

②塑料的（de）品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的（de）選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二（èr）板（bǎn）模分（fèn）流道和三（sān）板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流（liú）道兩（liǎng）部分，其中橫（héng）向分（fèn）流（liú）道在（zài）流道推板和定模A板的分（fèn）型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模（mó）鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模（mó）分流道

注塑模具分流道設（shè）計，二板模的分流道（dào），一種是在動（dòng）、定模的分型麵上，另一種是（shì）在哈夫滑塊的側向分型（xíng）麵上。如果分型麵是（shì）垂直於開模方（fāng）向的平麵，則在動（dòng）、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都（dōu）不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵（miàn）組合而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地（dì）方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的（de）分流道一定要開在（zài）兩個滑塊上，而且要避免（miǎn）側向（xiàng）分型時流道（dào）凝（níng）料粘在澆口套上，或粘（zhān）在其中的一個滑塊上（shàng）。

(2)三板模分（fèn）流道 三板模上的分流道也有兩（liǎng）種情況。

(3)三板（bǎn）模分流道凝（níng）料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要（yào）設計流道凝料推杆，推杆的形式。

標題（tí）：注塑模具分流道設計 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1647.html

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