1.主要模具結構

雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，雙色（sè）模（mó）具（jù）加工的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱（rè）處理後二次（cì）回火硬（yìng）度為46~48HRC;動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回（huí）火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處（chù）理後二（èr）次回火硬度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化（huà）處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸采（cǎi）用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液壓缸（gāng）采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注（zhù）塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色（sè）模具是典型的（de）旋（xuán）轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注（zhù）塑模具結構（gòu），配於L型雙色（sè）注塑機（jī）上（shàng）進行生產，注塑機動模工作（zuò）台不配備旋轉工（gōng）作轉盤，通過旋轉動（dòng）模型（xíng）芯來實現兩種不同塑（sù）膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定（dìng）、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過（guò）液壓缸（gāng）帶動動模（mó）型芯旋轉到二色產品（pǐn）的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模（mó），當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝（zhuāng）在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色（sè）模具產向上副射嘴的注（zhù）塑成型。

一色產（chǎn）品主射嘴實（shí）際注塑生產過程（chéng）中（zhōng），雙色模具加工產（chǎn）品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周（zhōu）期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每（měi）次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針循環交替（tì）旋轉到下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

1)由於（yú）該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模型芯（xīn）旋轉到二（èr）色產品的注塑（sù）位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模（mó）具結構中的（de）齒（chǐ）輪采用標準齒形設計，齒條也可以（yǐ）采用線切割工藝加工，要注意（yì）齒端部（bù）要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命（mìng），需（xū）對齒輪與齒條進行（háng）表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案（àn），在動模型芯旋轉過（guò）程中，頂針板及頂針（zhēn）托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及（jí）頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

標（biāo）題：雙色模（mó）具旋轉模芯方案（àn） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1650.html

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文章關鍵詞：雙色模具旋轉模芯方（fāng）案