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1.產品說(shuō)明
雙色模具(jù)頂出(chū)結構分析,為自動剪草機(jī)內部零件雙色模(mó)具產品圖,平均壁厚為2mm,外形尺寸為31mm X92mmX129mm,其中(zhōng)綠色部(bù)分是一色PP+TF30%膠料(硬膠),質量為47.8g;橙色部分基幕(mù)二色TPE膠料(軟膠);質量為4.4g.產品結構比較簡單,雙色模具要求一模出1+1穴(xué)。
二(èr)、設計要點
1. 分型及出模方向
雙色模(mó)具頂出結構分析,雙色模具加工產品結構(gòu)簡單,分型麵也很簡單,沿(yán)雙(shuāng)色模具產(chǎn)品外形線的而拉(lā)伸出平麵即可。此產品完全(quán)符合簡單雙色(sè)模具設計的基本原則:定模產品形狀可以不同,動模產品(pǐn)形狀完全相(xiàng)同,其二色(sè)TPE膠料可以全部在定模成型。因(yīn)此,該雙色(sè)模具的定(dìng)模、動模分型隻(zhī)能按(àn)圖所示設定(dìng)。
2. 澆口的設定
此套雙色模具配於L型雙色注塑機進行生產,注塑機的(de)兩個射嘴相互垂直,主射嘴在注塑機的正常位置,副射嘴位於操(cāo)作工對麵的位置。通常副射嘴的射膠量比較小。根據雙色模具產品外觀要求,一色硬膠PP+TF30%采用熱流道轉牛角進膠,二色TPE軟膠采用熱流道(dào)轉側澆口形式。
雙色模具產品的進澆口確定了,接下來分析設(shè)計(jì)細節。此產(chǎn)品完(wán)全符合簡單雙色(sè)模具設計的基本原則:
定模芯腔可以不同,動模芯腔完全相同。但是該雙色模具產品的一色產品內部有一深筋位,深25m,底部寬1.3mm,它會導致在一次開模(mó)時,雙色模具產品實現不了二色注塑成型。為了避免一色產品粘在定(dìng)模芯腔內,可以在定模深筋位處設計(jì)直頂頂出。同時此一色雙色模具產品在定模有方孔扣位,需要在定模設計斜頂頂出,確保一色(sè)的雙色模具產品留在動模側(cè),。
三、雙色模(mó)具產品頂出
雙色模具頂出(chū)結構分析(xī),通過上述分析可知,雙色模具加工產品的特點是一色產品會粘在定模型腔內,需要在一色(sè)的定(dìng)模相應位置設計頂出結構。故此套雙色模具的特點是(shì):在定模和(hé)動模側都設計有(yǒu)頂出結(jié)構。
雙色模具產品(pǐn)的定模頂出在前麵已經(jīng)講述。由(yóu)於(yú)雙色模具產品需要留在(zài)動模側頂(dǐng)出,根據產(chǎn)品特點,可在產品的四個角(jiǎo)的孔處(chù)采用頂管及頂針以頂出產品。
在(zài)完成一色PP+TF30%膠料的注塑(sù)成型後,模具進行一次開模,之後,動模工作台帶動動模旋轉180°,雙色模具(jù)再進行二(èr)次(cì)合模,然後(hòu),操作(zuò)工對麵的(de)副射嘴進行二色TPE軟膠的(de)注塑成型,完成後,進(jìn)行二次開模,並通過采用頂管和頂針頂出產品。
在此套雙色模具中(zhōng),定(dìng)模部分隻需要在一色產品處設計(jì)頂出結構即可,而動模則需要在一色和二色產品位置都設(shè)計有頂出結構。
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文章關鍵詞:雙色模具(jù)頂出結構分析,注塑模具上一篇(piān): 雙色模具旋轉模芯方案(àn)
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