在注（zhù）塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時（shí）將有關問題通知模具設計（jì）負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知（zhī）3D設計組長（zhǎng），3D設（shè）計組長則及時安排設計人員更改設計並（bìng）更新模具（jù）3D設計，出（chū）改模資料，同時通知2D組（zǔ）和CNC 編程（chéng）組。

　　在模具（jù）試模之後，如發現有設計缺（quē）陷，應由產品（pǐn）工程部主管領（lǐng）導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時（shí）將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設（shè）計組組長則及時安排設計（jì）人員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所（suǒ）有更改務求反應迅速，以免延誤模期。模（mó）具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工（gōng）或產品的需要而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改（gǎi）。模具設錯誤更（gèng）正;由（yóu）於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正（zhèng）：由於後續加工錯誤而造（zào）成模具結構（gòu）的更改。客（kè）戶更改：由（yóu）於客戶對塑件形狀提出更改要（yào）求而需對模具結（jié）構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管（guǎn）理。

　　①標注尺寸采用的單位（wèi）：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但（dàn）如（rú）果客戶是以上（shàng）的，則宜用英製（zhì）。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆（gǎn）等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺（chǐ）寸標注時仍然用英製單（dān）位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺（chǐ）寸：公（gōng）製采用兩位（wèi）小數x.xxmm,英（yīng）製（zhì）采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的（de）尺寸基準。產（chǎn）品（pǐn）(塑件)基（jī）準：客戶產（chǎn）品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件（jiàn）基準作為設（shè）計基準。模具設（shè）計圖（tú）中的型芯、型腔尺寸應與產品（pǐn）圖中尺寸一一對應。模具裝（zhuāng）配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻（què）水孔等與模架裝配（pèi）有關係的尺寸，要（yào）以裝配基準為設計（jì）基準。工藝基準：根據模具零件（jiàn）加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔（kǒng）的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模（mó）角度應一同標出（chū），如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度（dù）、深度、直（zhí）徑即可（kě），脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻（zhī）要在內模鑲件（jiàn）圖上標注即可（kě），在（zài）推杆固定板和模板圖上都可不（bú）標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用（yòng）標注全部尺寸，隻標注重要的基準（zhǔn）數據和（hé）檢測數據即可。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注的尺寸主要有（yǒu）;線切割;螺釘、冷卻水（shuǐ）孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺（chǐ）寸等（děng）。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製（zhì）出來另行出圖，並在（zài）原圖（tú）上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而（ér）標準模架則不進行標注(同時在標（biāo）準件中也不再訂購導柱（zhù）、複位杆（gǎn）及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標（biāo）注電極位（wèi）置即可。

　　在剖視圖（tú）中，以分型麵為基（jī）準，同時加注基準符號。有時工程（chéng）師會要求以塑件圖為基準，此時塑件（jiàn）準與塑膠模具製造（zào）塑件基準重合。在（zài）平麵圖中（zhōng），情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如（rú）果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱（zhù）為基準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不（bú）對稱，選柱位或（huò）直邊做（zuò）基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件（jiàn）。

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