注（zhù）塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中（zhōng）當熔料進（jìn）入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋（wén）路（lù）。

這些紋路它經常發生（shēng）在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有（yǒu）直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引（yǐn）起的。通過（guò）澆口後，有些（xiē）熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻，在充模過程中（zhōng）不能同隨後的（de）熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製（zhì）品內部，下麵注塑模具（jù）廠家對（duì）影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當（dāng）熔體流過澆（jiāo）口（kǒu）時，由於速度過快（kuài），使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵（miàn）後迅速冷卻（què）固化，即使後來的材（cái）料通過（guò）保壓也無法填平，於是在外層顯現（xiàn）出澆口斑紋等缺陷（xiàn）。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情（qíng）況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位（wèi）置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加（jiā）工廠（chǎng）在噴射紋的（de）修正方法上給您一些建議（yì）參考：

成（chéng）型工藝

1.注射速率太（tài）快：降低注射速率；

2. 注射速率單（dān）級：采用多級注射（shè）速（sù）率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏（mǐn）性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提（tí）供（gòng）圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口（kǒu）；

3.澆口位於截麵厚（hòu）度的中間：澆口重定位，采用障礙注射（shè）。

標題：注塑模具廠家分（fèn）享產品噴射紋的原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1688.html

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