注塑模具成型問題氣泡原因分析（xī）：

通俗（sú）的說法就是有空氣困在模（mó）具型腔內而（ér）使製品（pǐn）產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣（qì）體無（wú）法從分型，頂針及排（pái）氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣（qì）口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣（qì）泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻（yún）

模具設計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位置加做（zuò）排氣槽

B、重新設計（jì）流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速（sù）度

B、適當增加模具溫度

C、優化（huà）注塑壓（yā）力（lì）和保壓壓（yā）力

標（biāo）題：注塑成型遇到氣泡（pào）如何解決 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1689.html

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