以透（tòu）明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性（xìng） ：除了以上的共同問題（tí）， 透（tòu）明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的（de）工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差（chà），因要高（gāo）料溫、高注射壓力注塑才（cái）行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注（zhù）射壓（yā）力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝（yì）性較好。故改進流（liú）動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨（mó）性不（bú）好，易劃花，易脆裂，故應提（tí）高模溫，改進冷凝過程，去（qù）克服（fú）這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以（yǐ）較高溫度注（zhù）塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節（jiē）範圍較（jiào）窄，工藝性不如pmma。 注射壓力（lì）對流動性影響較小，但因粘度（dù）大，仍要較大注（zhù）射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡（jìn）量短（duǎn）。收縮率大，尺寸穩定，但產（chǎn）品內應力大，易開裂，所（suǒ）以宜用提高溫度而（ér）不是壓力（lì） 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具（jù）結構和後處理去減少（shǎo）開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小（xiǎo）。

3.pet的工藝特性（xìng）

pet成型溫度（dù）高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在射咀中要加防延（yán）流裝置。機械強度（dù）及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能（néng）改進（jìn）性能。模具（jù）溫度準確控（kòng）製，是防止翹曲。變形的重要（yào）回（huí）素，回此東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠建議采用熱流（liú）道模具。模具溫度官高（gāo），否（fǒu）則（zé）會引起表麵（miàn）光澤差和脫模回難。綜上（shàng）所述，我們可以列出注塑成型工藝參（cān）數表（biǎo），供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（dù）（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮（suō）段（duàn）　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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標題：注塑工藝與眾不同 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1698.html

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