對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度（dù）；

二、是使模具（jù）更容易脫模。

在進行（háng）拋光時，一般先使（shǐ）用粗的（de）油（yóu）石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使（shǐ）用細的油石打磨去粗油石打的（de）痕跡，然後再用細的砂紙對細油石（shí）打磨過的表麵再（zài）進行（háng）打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對（duì）模具的型腔表（biǎo）麵進行最後（hòu）的精拋（pāo）光打磨，最後（hòu）達到光亮如鏡的（de）效果。

日常（cháng）生活（huó）中，我們常見的塑料模具（jù）拋光方式有六種：

1.機械拋（pāo）光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的（de）凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般（bān）使用油石條、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊（shū）零件如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助工具（jù），表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方法。

超精研（yán）拋是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋（pāo）液（yè）中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋（pāo）光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

2.化學拋（pāo）光

化（huà）學拋光是讓（ràng）材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分（fèn）優先（xiān）溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核（hé）心問題是拋光液的配製。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度一般為數（shù）10μm。

3.電（diàn）解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即靠選擇性（xìng）地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整（zhěng）。溶解產物向（xiàng）電解液中擴散，材料表麵幾何（hé）粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波（bō）拋光

將工件放入磨料懸浮液（yè）中，並一起置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不（bú）會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與（yǔ）化學或電化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超（chāo）聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵（miàn）光亮化。

5.流（liú）體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷（shuā）工件表麵達到拋（pāo）光的目的（de）。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流（liú）體動力研磨是由液壓驅動，使攜（xié）帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流（liú）過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較（jiào）低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉（fěn）末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是（shì）利用磁性磨（mó）料在磁場作（zuò）用下形成（chéng）磨料刷（shuā），對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條（tiáo）件容易（yì）控製，工（gōng）作條件好。采用合適（shì）的磨料，表麵粗糙度（dù）可以達到Ra0.1μm。

標題：塑料模具常見的（de）拋光方式有哪些？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1733.html

*本站所有相關（guān）知識（shí）僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互（hù）聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑（sù）料模具,塑膠模具加工（gōng）,塑膠模具廠家（jiā）