高精密塑膠模具（jù）對設計這一（yī）塊的（de）要求是比較高的（de），模具設計（jì）的複雜性也比（bǐ）一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的（de）工藝都確定好，這（zhè）樣才不會在加工的過程中出現（xiàn）問題。那麽高精密塑膠（jiāo）模具在（zài）設計的時候要注意什麽問題，科（kē）翔塑膠模具廠家（jiā）帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客（kè）戶提供的塑膠產品圖紙進行可（kě）行性分析，確定模具結構，並對產品設計（jì）的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節（jiē）省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品（pǐn）展開圖分析，並且準備（bèi）好精密注塑模具設計所需（xū）要的各種材料。依據產品展開圖進行備料（liào）可以提高效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而有利於設計工作的快速完成（chéng）。

3、確定高（gāo）精密（mì）塑膠模具的開模方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保（bǎo）z大限度（dù）地減（jiǎn）少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀的影響。在確定高（gāo）精密塑膠模具（jù）的開模方（fāng）向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構（gòu）設計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模（mó）具的（de）拔模斜（xié）度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外表麵斜（xié）度應盡量（liàng）大（dà）於內表（biǎo）麵斜度（dù），以保（bǎo）證塑膠注塑模具模（mó）芯（xīn）不會產生移動（dòng），從而得到均（jun1）勻的產品壁厚，同（tóng）時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑（sù）料都有一定的壁厚範圍，一（yī）般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫（háo）米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不（bú）均勻會導（dǎo）致表麵收縮。以及氣孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度並（bìng）減少變（biàn）形。

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