塑膠模具開模要注（zhù）意（yì）的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有（yǒu）合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在（zài）合模（mó）保壓時產生變（biàn）形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）可以設定(但有（yǒu）些（xiē）注塑機沒有此功能（néng）)

　　4、選擇（zé）合（hé）理的脫（tuō）模方式，選擇合理的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂（dǐng）出過程中（zhōng）產（chǎn）品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻（què）(通水通道（dào）)與產品大小、形（xíng）狀、塑料性質、保壓時間（jiān）等因素相關。

　　6、塑（sù）膠模具要選擇合理的（de）排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不（bú）滿而產品（pǐn）“缺料”。

　　7、塑膠模具（jù）與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一（yī）起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆（gǎn）連在一起（qǐ）(俗（sú）稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流（liú）徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料（liào）。

　　10、塑膠模具材料的（de）後處理不需要（yào），因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求（qiú），且熱處理過程可能造（zào）成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需（xū）力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗糙度均有標準規（guī）定。

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