在塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時（shí）由於塑（sù）件的特殊（shū）形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成（chéng）後（hòu），塑件仍難（nán）以從型腔中（zhōng）取出或不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因（yīn）：

一 設備方麵（miàn）：頂出力不夠。

二 模具方麵（miàn）

(1)脫（tuō）模結構（gòu）不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進料口（kǒu）吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直（zhí）徑（jìng）。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高（gāo）或注射量太多。

(2)注射壓（yā）力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤（rùn）滑劑不（bú）足。

傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有一種新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特（tè）別是需要用各種樹脂化合物進（jìn）行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多（duō）不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在（zài）塑膠模具的插件表麵形成塗層（céng），可明顯的降（jiàng）低這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必（bì）使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料（liào）化合物使得機器/工（gōng）具維修（xiū）停產期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低（dī）機（jī）器/工具維護停產期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大的效（xiào）率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享（xiǎng）：注塑模（mó）具脫模困難如何解決 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1803.html

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