ABS注塑件怎麽（me）才能增加（jiā）光亮度？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑（jì）使太多，會使塑件表麵發暗（àn）、沒（méi）有光澤，對此，要及（jí）時清（qīng）除油（yóu）汙和水漬，並（bìng）限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力過大，使（shǐ）塑（sù）件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度（dù）。

4.若模具排（pái）氣不良，過多氣體（tǐ）停留在模型內，也（yě）導致光澤不良，對此，要檢查和（hé）修正模具排（pái）氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道截麵積過小或突然（rán）變化，熔體在其（qí）中流動時受（shòu）剪（jiǎn）力作用太大，呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實（shí），顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其（qí）表麵會發毛，光澤偏暗，對（duì）此，應改（gǎi）善冷（lěng）卻係（xì）統。

3.若保（bǎo）壓（yā）壓力不（bú）足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠而（ér）光澤不（bú）良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致（zhì）光澤不良（liáng），對此（cǐ），應適（shì）當提高熔體溫度。

6.對於結（jié）晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對（duì）此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注（zhù）射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆（jiāo）品附近會發暗而光澤不良，對此（cǐ），可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將（jiāng）原材（cái）料進行篩分處理。

2.原料中（zhōng）再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體（tǐ）的均勻塑化而光澤不良（liáng），對此，應減少再生料或水口料加（jiā）入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分（fèn）或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致（zhì）塑件（jiàn）光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添加劑的分（fèn）散（sàn）性太差而使塑件（jiàn）光澤不良，對此，應改用流動性能較好的（de）添加劑（jì）。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而（ér）導致光澤（zé）不良（liáng），對此，應（yīng）事先嚴格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件（jiàn）表麵不致密，使得光澤不（bú）良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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