塑膠（jiāo）模具（jù）係統功能結構（gòu）主要（yào）由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係（xì）統、排氣係（xì）統（tǒng）、導向（xiàng）係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接（jiē）接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複雜，變化大（dà），要求加工（gōng）光潔（jié）度和精度高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成型（xíng）零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括（kuò）動模（mó）、定（dìng）模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹（gàn）拚塊（kuài）組合而（ér）成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位（wèi）采（cǎi）用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻（què）(也可對（duì）模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量;模具的加熱除可（kě）利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為了將注塑成型過（guò）程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充（chōng）模不滿，甚至積存（cún）空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑（sù）模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合（hé）模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須（xū）設（shè）置導（dǎo）向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向（xiàng）部件，有時還需在（zài）動（dòng）模和定模（mó）上分別（bié）設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂（dǐng）出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針（zhēn）板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機（jī）的頂杆推動下將塑料製品（pǐn）及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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