注塑（sù）模具是（shì）一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。而注塑（sù）模具製造（zào）困難有五點原因，下麵由深圳亚洲精品久久久无码塑膠模（mó）具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的（de）加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長（zhǎng）

目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的（de）注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是（shì）很必（bì）要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以（yǐ）上。

精密注塑（sù）模（mó）要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓（yā）力後產生（shēng）變形，有時（shí）內壓（yā）可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的重（chóng）要（yào）因素，因此應該選擇最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。

3、工藝流程長，製（zhì）造（zào）時間緊

對於注塑件而（ér）言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成（chéng）完整的產品（pǐn），而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已經完（wán）成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或（huò）尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地（dì）試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異地製造

模（mó）具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模（mó）具生產批量（liàng）小，一（yī）般屬於（yú）單件的生產（chǎn），但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製（zhì）造工藝複雜，普通設備和（hé）數控設備使（shǐ）用極不均衡。

標題：塑膠注塑模（mó）具生（shēng）產（chǎn）廠家：注塑模（mó）具製造困（kùn）難的五點原因（yīn） 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1825.html

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