注塑模具時，噴（pēn）嘴內出現熔體流出的現象稱為噴（pēn）嘴流延。接觸式注塑生產中，如（rú）果噴嘴流延，熔（róng）體流到主（zhǔ）流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造（zào）成外（wài）觀缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺（quē）料等)，特別是（shì）流動性能好（hǎo）的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延（yán）現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原（yuán）因及改善方法有哪些？

下麵是（shì）導致噴（pēn）嘴流延的（de）原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成型（xíng）方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫（wēn）度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠（jiāo）量(熔（róng）前（qián）或熔後抽膠)

4、改用孔（kǒng）徑小的噴（pēn）嘴或自鎖（suǒ）式（shì）噴嘴

5、改（gǎi）用黏度較大（dà）的塑料

6、改為（wéi）射台移動（dòng）式注塑成型

標題：注塑模具時產生（shēng）噴嘴（zuǐ）流延現（xiàn）象的原因及改善方法有哪些？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1828.html

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