1、可能原因：

模腔膠料不（bú）足，引起收（shōu）縮：

①填充入料不（bú）足或加料量（liàng）不夠

②澆口位置不當（dāng）或澆口不（bú）對稱

③分流道、澆口不足或（huò）太小 

④製品壁（bì）厚或厚薄（báo）不均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校（xiào）正（zhèng）

①增（zēng）加加料或開大（dà）下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆（jiāo）口（kǒu） 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工（gōng）模模具進行修改（gǎi）或增加注射壓力

2、可能原因（yīn）： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠（jiāo）速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓（yā）時間設置太（tài）短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射（shè）膠時間設定值（zhí）

③增（zēng）加保壓時間設定值 

④增（zēng）加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過（guò）熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製（zhì）品脫模時過熱

解決方法:進行（háng）調（diào）節校正

①降低熔（róng）膠筒的溫度設定值 

②降低（dī）模溫，調節冷卻係統（tǒng）進水閘閥 

③檢查（chá）工模（mó）冷卻係統或（huò）延長冷卻（què）時間 

4、可能（néng）原因：料溫太低或塑化不良，使（shǐ）融料流動不良。

解決方法:增加熔（róng）膠筒各段加熱區溫（wēn）度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具廠製品凹痕（hén）有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/1829.html

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