導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由（yóu）於塑（sù）料成型時流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向（xiàng）的（de）大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時（shí），不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾（qīng）向，要（yào）通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題（tí）必須從注塑（sù）零件結構（gòu）及模具設計和改良著手。

一、模具方（fāng）麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部（bù）分溫度均勻;澆注係（xì）統（tǒng）要使料流對稱，避免因（yīn）流動方向、收縮率不同而造（zào）成翹曲（qǔ），適當加粗較難成型部份的分（fèn）流道、主流道，盡量消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑（sù）模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫（tuō）模斜度，改善模麵的拋光，頂出係（xì）統要保持平（píng）衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚（hòu）或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來（lái）增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非（fēi）結晶型（xíng）塑（sù）料出（chū）現的翹（qiào）曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料（liào）可利用結晶度隨冷（lěng）卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓（yā）力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲變形。

2.模具溫度過（guò）高，冷卻時間過（guò）短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在（zài）保持低限度充料量下，減少螺杆轉（zhuǎn）速和（hé）背壓（yā）、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或（huò）脫模後進行退火處理。

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