近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前（qián），國內（nèi）塑膠模具廠家由於（yú）技改投（tóu）入大、起點高，正在向（xiàng）規模化、高水平方（fāng）向發（fā）展，而民營塑膠模具廠家則（zé）異（yì）軍突起，發展迅猛。

現如今，如何提高生產效率、縮短開發周期、提高（gāo）塑膠（jiāo）模具技術水平、降低生（shēng）產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效率（lǜ）和技（jì）術呢（ne）？

一、全過程實施並行工程

全（quán）過程實施並行（háng）工程是縮短塑膠模具開（kāi）發周期非常（cháng）有效的途徑之一。所謂（wèi）並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序（xù）、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡（jìn）量避免串行。

二、標準化設計（jì）與製造

塑膠模具（jù）設計標準化首先要（yào）建立塑（sù）膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準（zhǔn）零件、含有裝配結構的標準（zhǔn）部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫（kù），供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提（tí）高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實（shí）現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化（huà），使得塑膠模具（jù）標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一（yī）次到（dào）位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後（hòu）序彌補、人工修整及（jí）模質量對鉗（qián）工（gōng）技藝的依（yī）賴等。如上（shàng）下模刃（rèn）口（kǒu）間隙直加工到位，不用鉗工開間隙;衝（chōng）孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用（yòng）清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使零件的（de）加工基（jī）準和裝配基準一致，實現鉗工製造的（de）隻（zhī）裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方（fāng）向。

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