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        注塑模具加工是先將塑料加(jiā)入模具中,然後(hòu)模具(jù)沿兩垂直軸不斷旋轉並使之(zhī)加熱,模內的塑料在重力和熱能的作用下(xià),逐漸均勻地塗布(bù)、熔融(róng)粘附於模腔的整個表麵(miàn)上,成型為所需要的形狀,給冷卻定(dìng)型而製得。
在注(zhù)塑模具部件(jiàn)較厚的位置,如筋肋或突(tū)起處形(xíng)成的收縮(suō)要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由於(yú)較厚區域的冷(lěng)卻速度要比周圍區域(yù)慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處(chù)形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要(yào)如何解決呢?深圳亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編(biān)來告訴你:

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?
一、模具設計因素
其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是注塑(sù)模具製造商方麵還有很多(duō)關於模具設計(jì)的因素可能影響到塑料加工收縮環節。
二、冷卻(què)流道設(shè)計
冷卻流道設計澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產生(shēng)多種效果(guǒ)。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得(dé)快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增(zēng)加收縮痕產生的幾率。
三、調整加工條件
對於成型工人,調(diào)整加工條件是解決塑料(liào)加工(gōng)收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收(shōu)縮。部件填充後,多餘的材料繼續(xù)填充到型腔中補償材料(liào)的收縮。填充階段太短將會導致收(shōu)縮(suō)加劇,終會產生較多或較大的收縮痕。
這種(zhǒng)解(jiě)決塑料加工收縮方法本(běn)身也許並不能將收縮痕(hén)減少到滿意的水平,但是(shì)成型(xíng)工人可以調整填充條(tiáo)件(jiàn)改善收縮痕。
四、修改模具
模具注塑加工是(shì)可以適當修改模具,有一種簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔,但是並不能指望這一方(fāng)法適用於所有的樹脂。另外,氣體(tǐ)輔(fǔ)助方法同樣(yàng)可以解決塑料加工收縮問題。
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