塑膠模具（jù）是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式模具的（de）簡稱。模具凸、凹模及（jí）輔助（zhù）成（chéng）型係（xì）統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。今天亚洲精品久久久无码（xiáng）塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具（jù）的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它（tā）主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最（zuì）為普遍的一種成型模具，塑料注射模具（jù）對應的（de）加工設備是塑料注射（shè）成型機，塑料首先在注射（shè）機底加熱料筒內受熱熔融，然（rán）後在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構（gòu）通常（cháng）由成型部件（jiàn）、澆（jiāo）注係統（tǒng）、導向部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣係統（tǒng）、支撐（chēng）部件等部分（fèn）組成。製造材料通（tōng）常采用塑料模（mó）具鋼模塊，常用的材質（zhì）主要為（wéi）碳素結構（gòu）鋼、碳素工具鋼、合金（jīn）工具鋼，高速鋼等。注射（shè）成型加工方式通（tōng）常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型（xíng）工藝生產的塑（sù）料（liào）製品十分廣泛，從生（shēng）活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等（děng）都是用注射（shè）模具成型的，它是塑料製（zhì）品生產中應用（yòng）最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模（mó）具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模（mó）具，其所對應的設備（bèi）是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然（rán）後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型（xíng）與壓縮成型不同的是（shì）有單獨的加料室，成型前（qián）模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流（liú）態，在（zài）壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成（chéng）型。壓縮模具也用來成型某些特（tè）殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙（yǐ）烯)毛坯(冷壓成型（xíng）)，光學性能很高的樹脂（zhī）鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素（sù）汽車方向盤等。壓（yā）塑模具主要由（yóu）型腔、加料（liào）腔、導向（xiàng）機（jī）構、推出部件、加熱（rè）係統等組成。壓（yā）注模（mó）具廣泛用於封裝（zhuāng）電器（qì）元（yuán）件方麵。壓塑模（mó）具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形（xíng）狀的塑料產品的一類（lèi）模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用（yòng）於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其（qí）原（yuán）理是固態塑料在加熱和擠（jǐ）出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融（róng），塑化，通過特定形狀的（de）口模而製成截麵與口模形狀相同的（de）連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有碳素結構（gòu）鋼、合金工具等（děng），有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常隻適用熱塑性（xìng）塑料品製品的生產，其在結構上與（yǔ）注塑模（mó）具和（hé）壓塑模具有明（míng）顯區別。

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