模具（jù）製造分流道設（shè）計要點（diǎn）

①分流道（dào）的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度不（bú）

僅能降低注射壓力（lì）,而且使料道附著力小,便於（yú）脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡（dù）,與澆（jiāo）口的連接處應（yīng）加工成斜麵（miàn）,以利熔料的流動（dòng）

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷（lěng）流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流（liú）道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間（jiān）。流道截麵必（bì）須按以下截麵要求（qiú）設計。噴嘴前端的流道必須（xū）設計在動模（mó）側,

以避免噴嘴上加工流道（dào）;

⑥分流道布置（zhì）可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均（jun1）,注塑（sù）壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填（tián）充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般（bān）設計在（zài）製品

的（de）碰穿空間的動模處。有的在一模多腔的模具中特意（yì）把製品連在起,這樣（yàng）做是為了便（biàn）於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如電鍍、二次注塑等。

標題：模具（jù）製造分流道（dào）設計要點 網址：http://www.lw2007.com/news/show/id/222.html

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