熱塑性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣（yàng）成型成一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需（xū）要其他的加工。許多細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑一步操作中成（chéng）型出來（lái）。

注射模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模（mó）具的注射裝（zhuāng）置與合模裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出（chū）注射裝置在塑料注入（rù）模具之前（qián）將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝（zhuāng）置有兩種（zhǒng）設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（gǎn）（第二級）。螺杆預塑化（huà）器的優點是熔融物質（zhì）量恒定，高壓和高速，以（yǐ）及（jí）精確的注射量控製（zhì）（利用活塞（sāi）衝程兩（liǎng）端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需（xū）要的。其缺點包括不均勻（yún）的停留（liú）時間（導致材料降（jiàng）解）、較（jiào）高的設（shè）備費（fèi）用和維修費用。

最常用的（de）往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑（sù）料熔融並注射。擠（jǐ）出吹（chuī）塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑（sù）容器通常用於化工產品（pǐn）、潤滑劑和散裝材料的包（bāo）裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆（fù）蓋（gài）層均（jun1）是吹塑的。對於（yú）機械和家具製造業，吹塑零（líng）件有（yǒu）外（wài）殼、門框架、製架（jià）、陶罐或（huò）到有一個開（kāi）放麵（miàn）的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑（sù）料原料是（shì）高密度聚乙（yǐ）烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物（wù）、聚氯乙烯（xī）、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯（zhǐ）和其（qí）他熱塑性塑料也可以用來吹塑（sù）。最（zuì）近工程塑料（liào）在汽車行業（yè）被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學（xué）性（xìng）能和其他性能為依（yī）據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模（mó）具來製造產品。

擠出（chū）吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料（liào）管（guǎn）的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模（mó）具（jù）閉合，夾（jiá）緊模具並切斷型胚；

3.向（xiàng）模（mó）腔（qiāng）的冷壁吹（chuī）脹（zhàng）型培，調（diào）整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開（kāi）模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚（jù）合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提（tí）高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應（yīng）性混培，其範圍甚廣。據估計，美（měi）國三分之一的聚合物生產要經過混（hún）佩。混（hún）配料可根（gēn）據最終應用的性能（néng）要求進行定製。混配產（chǎn）品具有雜（zá）混的性能，

例如高光澤和（hé）優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用於進（jìn）一步加工。然而（ér）工（gōng）業上（shàng）越來（lái）越來感興趣的是將混（hún）配與下（xià）一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備（bèi），從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提（tí）供質量一致的（de）產品，並且可降低操作費用。有（yǒu）兩種混合類型：分布（bù）式混合品料再婚配料中無需采（cǎi）用高剪切應力就可以均勻地分（fèn）布。這類混合液被（bèi）稱為延伸性混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中（zhōng）施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添（tiān）加劑料團（tuán）被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配（pèi）操（cāo）作經（jīng）常在一個過（guò）程中需要兩種混合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺（chǐ）寸和形狀的中（zhōng）空無縫產品的加工方法。傳統上，它（tā）主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑（sù）也發展很快。

由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射（shè）壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都（dōu）比較低（dī）廉，而且使用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點（diǎn）有：機（jī）器的性能/價格比較高；複雜的部件（jiàn）的成型不需（xū）要後組裝（zhuāng）；多種（zhǒng）產品和多種顏色（sè）可以同（tóng）時成型；模具的花費較低；顏色和材料（liào）容易改（gǎi）變；邊角料損失少。

基本（běn）加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具（jù）裏（lǐ），加熱同時圍繞兩（liǎng）個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻（què）。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成多孔層（céng），然後隨（suí）循環過程漸漸熔融，形成均勻（yún）厚度的均相（xiàng）層，如果用的是液體材料（liào），則先流動和塗覆在模（mó）具表麵，當達到凝膠點時則完全（quán）停止流動。

模具隨後（hòu）轉入（rù）冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完（wán）成的製件被取走，接著（zhe）在進行下一輪循環（huán）。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應（yīng）大多在大（dà）氣壓（yā）力（lì）或非常低的（de）壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍比擠出或模塑生產的尼龍有非（fēi）常明（míng）顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有（yǒu）較高的結晶度和分（fèn）子（zǐ）量，有較好（hǎo）的尺寸穩定性、容易的（de）機加工性（xìng）、較高的模量和（hé）熱變形溫（wēn）度。因為鑄塑尼龍的大小和形（xíng）狀不受限（xiàn）製，故（gù）其有較大的（de）靈活（huó）性（xìng）。用低價的工具可生產形狀（zhuàng）簡單的鑄（zhù）塑尼龍，生產周期也短；複雜的部件則需要在（zài）複雜的（de）工具中生（shēng）產（chǎn）。在社（shè）恩杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內酰胺單（dān）體在模具中進行陰離子（zǐ）聚合反應

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