模具製作過程中應注意（yì）以下幾（jǐ）個問題：
一、不要（yào）隻重產品設計（jì），忽視模具製造：
    有些用戶（hù）在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品（pǐn）研製與開發，忽視與模（mó）具製（zhì）作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前（qián）與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以加工而修改定（dìng）型設計。
  2、模具製作方可（kě）提前（qián）做設計準（zhǔn）備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。
  3、製作（zuò）高質量模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、使（shǐ）用壽命、經濟（jì）性等不同要求（qiú），選擇不同類型的（de）模具成（chéng）形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形（xíng）工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析。
  3、有些零件由於（yú）成型時有特殊要求，模具還（hái）需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及模具保護裝置。
  6、上（shàng）述模具的製造手（shǒu）段及工藝（yì）不是每個（gè）企業都具備和（hé）掌握的（de）。在選擇（zé）協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力（lì），不（bú）但看硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同（tóng）一（yī）套模具（jù），不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值費用的（de）同時，也不應該少（shǎo）於（yú）模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是（shì）麻煩的開始。用戶（hù）須從自身要（yào）求出發，全麵衡（héng）量。
三、避免多頭協作，盡量模具（jù）製作和製（zhì）品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭協作（zuò）。

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