什麽樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是（shì）射出成（chéng）型的一些（xiē）條件說明。
    1. 關（guān）模壓:原則上應大於塑膠射入模（mó）內的總壓,以（yǐ）不出毛邊為基準。
    2. 壓（yā）力和速度有部分相同的關係作用於模內。目（mù）的使原（yuán）料進（jìn）入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及（jí）內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度（dù）的快慢決定原料在（zài）模具澆道內（nèi）及成品中之（zhī）狀況,快有毛邊（biān）,過飽,燒焦,慢（màn）了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低（dī）溶液（yè）膠顏色不均,成品內應力增大。因溫（wēn）度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產（chǎn）品（pǐn）有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻（què）時間變長,氣不容易排出（chū）,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸（shū）送壓縮（suō）中更加緊密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺杆後排出。使（shǐ）溶膠（jiāo）中不含影響成品表麵的氣體成份。低（dī）會有氣泡,表麵銀紋.高（gāo）會過熱,結塊（kuài）,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應用很重要:背壓低時（shí）,有的原料要鬆退,有的則不必。背（bèi）壓高時務必用鬆退並注（zhù）意距離要不介入空（kōng）氣及（jí）不溢膠為準則。
    6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模（mó）,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另（lìng）壓克力,PC如成品肉（ròu）厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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