1.了解模具的有關資料：
    最（zuì）好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其（qí）機械配合動作：
    要注（zhù）意有否刮傷，缺件（jiàn）及（jí）鬆動等現象（xiàng），模向滑板動作是（shì）否確（què）實，水道及氣管接頭有無泄（xiè）漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上（shàng）動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再（zài）去拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模（mó）具各部動作得宜後，就要選擇適合的試（shì）模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機（jī）台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模（mó）具（jù）
(c)活（huó）動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模（mó）用工具及配件是否（fǒu）準備齊全（quán）
    一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及開（kāi）模之前吊釣不（bú）要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以（yǐ）致模具掉落。模具裝（zhuāng）妥（tuǒ）後應再仔細檢查模具（jù）各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之（zhī）動作是（shì）否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否（fǒu）對準。
    下（xià）一步則是（shì）注意合（hé）模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高（gāo）模具（jù）溫度：
    依據成品所（suǒ）用（yòng）原料（liào）之（zhī）性能及模具（jù）之（zhī）大（dà）小選用適（shì）當的模溫控（kòng）製機將模具之溫度（dù）提高至生產時所須（xū）的溫度。等（děng）模溫提高之後須再次檢視各部份（fèn）的動作（zuò），因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能（néng）會（huì）引（yǐn）起卡模現（xiàn）象，因此須注意各部的滑動，以免有（yǒu）拉傷及顫動的產生。
5.若工（gōng）廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次（cì）隻能（néng）調（diào）整一個（gè）條件，以便區分單（dān）一條件變動對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試（shì）模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有（yǒu）顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力（lì）等問（wèn）題經常影響二（èr）次（cì）加（jiā）工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具（jù）變形。
    以上步驟都檢查過後再（zài）將關模速（sù）度及關模壓（yā）力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好（hǎo），再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高（gāo）速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整個開模行程之中，高速動作行程（chéng）比低速者較（jiào）長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板（bǎn）受力而變形（xíng）。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加（jiā）料行程（chéng）有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低（dī）。
(c) 充模速度有否太快或太慢（màn）。
(d) 加工周期是（shì）否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷（shāng）及（jí）模具。若加工（gōng）周期太短，頂針將（jiāng）頂穿成（chéng）品或剝環擠（jǐ）傷（shāng）成品。這類情況可能會使你花費兩三個（gè）小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預（yù）料（liào）試模（mó）過程所可能發生的一切問（wèn）題，但事先做的充份考慮（lǜ）及時的措施必可幫（bāng）助您避免嚴重並（bìng）昂貴的損失。

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