塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設（shè）計和製（zhì）造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加（jiā）工的成（chéng）敗（bài）,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素（sù）有以下幾點:
    1、分（fèn）型麵,即模具閉合（hé）時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位（wèi）置和（hé）形式的選定,受製品形狀（zhuàng）及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝（yì）、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等（děng）因素的（de）影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂（dǐng）塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到（dào）模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複（fù）雜（zá）模具核心結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較（jiào）高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
    3、模具精度,即避卡、精確的位（wèi）置固定、導柱、位置（zhì）固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命（mìng）,根據模（mó）具結構（gòu）不同,選擇不同（tóng）的位置固定方式（shì）,位置固定精度控製主要依靠加工,內（nèi）模位置固定主要是設計者充分去考慮,設計（jì）出更加合理（lǐ）易調整的（de）位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進（jìn）料通道（dào）,包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔（róng）融（róng）塑料（liào）在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在（zài）開模時易（yì）於從模具內頂出並予以清除(熱流道（dào）模除外)。
    5、塑料收縮率以及影響（xiǎng）製品尺寸精度的各項因素,如（rú）模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此（cǐ）外,設計（jì）壓塑模和（hé）注（zhù）塑（sù）模（mó）時（shí）,還應考慮成（chéng）型機的工（gōng）藝和結構參數的（de）匹配。

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