在注（zhù）塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是（shì）氣痕還（hái）是熔接痕呢。 
    氣痕產生的（de）主要原因是模具排氣不良引起（qǐ）的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色（sè）。熔接痕產生的主要（yào）原因是塑膠（jiāo）在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔（róng）接線是（shì）不可避免的（de），可采用用增大流速，溫度，壓（yā）力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣痕”簡單含義是像霧氣一樣的痕（hén）跡,或由氣造成的痕跡.但歸根結底屬於應力痕.氣痕一（yī）般從進膠口（kǒu）開始的，那如何去判斷解決呢（ne）?一種情況是不（bú）斷trial-error,另（lìng）一種辦法則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理性的數據來（lái）輔助判斷,從（cóng）而縮短trial-error時間（jiān）,甚至一次成（chéng）功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件(公模上) 
1.加排氣，可以在（zài）公模裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口，或加大進膠（jiāo）口，流道尺寸 
3.產品加（jiā）膠，或底部增加加（jiā）強筋 
4.采用高壓低速注射 
5.模溫升高 
    熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置（zhì）把產品別打滿，把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊（biān）的膠口是不（bú）是很圓滑，如果（guǒ）是的話那（nà）就是溶接痕。 
    從形成熔接痕的原因（yīn）而言，要減少熔（róng）接（jiē）痕（hén），就要（yào）降低注射或擠出（chū）過程中物料的“分流後匯合”現象（xiàng）發生的可能（néng）性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方法: 
1）提高模具溫度 
2）調整注射速度 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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