注塑模的排氣（qì）是模具設計（jì）中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對（duì）注塑（sù）模的排氣（qì）要求更加（jiā）嚴（yán）格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注（zhù）係統和模具型腔中存有的空氣（qì）。 
2）有些原料含有未被幹（gàn）燥排除的水分，它們在高溫下氣（qì）化（huà）成水蒸氣。 
3）由於注塑（sù）時溫度過高（gāo），某（mǒu）些性質（zhì）不（bú）穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中（zhōng）的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的（de）排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶來一係（xì）列的危害（hài）。主要表現如下： 
1）在注塑過（guò）程中（zhōng），熔體將取代型腔中的（de）氣體，如果（guǒ）氣體排出不及時，將會造成熔（róng）體充（chōng）填困難，造成注射量不足（zú）而不能（néng）充滿型腔。 
2）排除不（bú）暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內（nèi）部，造成氣（qì）孔、空洞，組織疏鬆（sōng）、銀紋等質量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在（zài）兩股熔體的合流（liú）處（chù），*角及（jí）澆（jiāo）口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使（shǐ）得進入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成（chéng）流動痕和熔（róng）合（hé）痕，並使塑件的力學性能降低。 
5）由（yóu）於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成（chéng）型（xíng）周期，降低生產效（xiào）率。 
（3）塑件中（zhōng）氣（qì）泡的分布 
    型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由（yóu）於來源（yuán）的不同所產生氣泡的位置也不（bú）同。 
1）模（mó）腔中積存空氣（qì）所產生的（de）氣泡（pào），常分布在與澆（jiāo）口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或（huò）化學反應產生的氣泡則沿塑（sù）件的厚度分布。 
3）塑料原料中殘（cán）存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中氣（qì）泡的分布（bù）狀（zhuàng）況看，不僅可以判斷氣泡的性（xìng）質，而且可（kě）判斷（duàn）模具的排氣部位是否正確可靠。

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