目前，我國模（mó）具的壽命還不高，模具消耗量很大，因此，提高我國的（de）模具壽命是一個十分迫切的任務。模具熱處理對使用壽命影響（xiǎng）很大。我們經常（cháng）接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由於熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧（yǎng）化保護氣氛爐。
    模具熱處理（lǐ）工藝包括基體強韌化和表麵強化處理。基體強韌化在於提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形（xíng），故它的常規（guī）熱處理必須嚴格按工（gōng）藝進行（háng）。表麵強（qiáng）化的主要（yào）目的是提高模具（jù）表麵的耐磨性、耐（nài）蝕性（xìng）和潤滑性能。表麵（miàn）強化處理方法很多（duō），主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現了一些表麵強化工藝，本文（wén）著重介紹其中的三大工藝。
    1.離子滲氮（dàn），為了提高模具的（de）抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能（néng），可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲（shèn）氮時間，可通過不同氣體組份調（diào）節控製滲層組織（zhī），降低了（le）滲（shèn）氮層的表麵脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不（bú）易（yì）產生（shēng）剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲（shèn）氮廣，無毒，不會（huì）爆炸，生產安全，但對形狀複雜模具，難以獲得均勻（yún）的加熱（rè）和均勻的滲層（céng），且滲層較淺，過（guò）渡層較陡，溫度測（cè）定及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。
    離子（zǐ）滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理6～9h後，滲氮層（céng）深約0.2～0.3mm。溫度（dù）過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏（shū）鬆層，降低抗粘模（mó）能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的（de）離子滲氮模具，經（jīng）修複（fù）和再次離子滲氮後，可投入使用，從而可大大地提高模具的（de）總使（shǐ）用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳（tàn）共滲（shèn）工（gōng）藝（yì）溫度（dù）較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模（mó）具鋼（gāng）表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性（xìng）好，耐蝕性強，有較高的高（gāo）溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷（lěng）擠模、熱擠（jǐ）模、高速鍛模及塑料模，分別可提（tí）高使用（yòng）壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲（shèn）後常發生變形，膨脹量占化合物厚度（dù）的25%左（zuǒ）右，不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去（qù）退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元（yuán）共滲，三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進（jìn）行，滲劑為（wéi）含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為（wéi）600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。