注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜（zá）和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護（hù）,保養對維持企業（yè）正（zhèng）常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。
    1、選擇合適的成型設（shè）備，確定合理的工藝條件。若注塑機太小則（zé）滿（mǎn）足不了要（yào）求，太大又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合（hé）適而損壞模具或模板，同時又使效率降低。選（xuǎn）擇注射機時，應按最大注射量，拉杆（gǎn）有效距離，模板上模（mó）具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模（mó）板行程，頂出方式，頂出行程（chéng），注射壓（yā）力，合模力等各項進行核查，滿足要求後方可使用。工藝條件的（de）合理確定也是正確使用模具的內容之一，鎖模力（lì）太（tài）大，注射壓（yā）力太高，注射的速率太快，模溫過高（gāo）等都會對模具使用壽命（mìng）造成損害（hài）。
    2、模具裝上注射機後，要（yào）先進行空（kōng）模運（yùn）轉。觀察其各部位運行動作（zuò）是否靈活，是否有不正常現（xiàn）象，頂出行程，開啟行程（chéng）是否到位，合模時分型麵是否吻合嚴密，壓板螺（luó）絲是否（fǒu）擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正（zhèng）常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等（děng），要（yào）隨（suí）時觀察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些（xiē）滑動件運動靈活，防止緊澀咬（yǎo）死。
    5、每次（cì）鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹淨（jìng），絕對（duì）不準留有殘餘製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以（yǐ）防碰傷型腔表麵（miàn）。
    6、型（xíng）腔表麵有特殊要求（qiú）的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於（yú）0.2cm,絕（jué）對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣（qì）吹,或用高級餐巾紙和高（gāo）級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗（xǐ）,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而（ér）降低製品質（zhì）量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類（lèi）或酮類製劑（jì）擦洗後要及時吹幹（gàn）。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型（xíng）腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機（jī）時間預計超過（guò）24小時,要在型腔、型芯表麵噴上（shàng）防鏽油或脫模劑，尤其（qí）在潮濕地區和雨季，時間（jiān）再短也要做防鏽處（chù）理（lǐ）。空氣中的水汽會使模腔表麵質量降低，製品表麵質量（liàng）下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦幹淨（jìng）後才可使用，有鏡（jìng）麵要求的清洗壓縮空（kōng）氣吹（chuī）幹後再用（yòng）熱風吹幹，否則會在（zài）成型（xíng）時（shí）滲出而使（shǐ）製品出現缺陷。
    9、臨時停機（jī）後開機，打開模具（jù）後應檢查滑塊限（xiàn）位是否移動（dòng），未發現異常才能合模。總（zǒng）之，開機前一定要小心謹慎（shèn），不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時（shí），應立即用（yòng）壓縮空（kōng）氣將冷卻水道內的水（shuǐ）清除，用少量機油放入咀口部（bù），再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤（yóu）為重要。在每（měi）一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器（qì），帶式加熱器，熱電偶學用歐母進（jìn）行測量，並與模具（jù）的技（jì）術說明資料相比較，以（yǐ）保證其功能的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試（shì）。抽芯用的（de）液壓缸中的（de）油盡可（kě）能排空，油（yóu）嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或汙染（rǎn）周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出（chū）異聲或出現其它異常情況，應立即停機（jī）檢查。模具維修人員對車間內正常運（yùn）行的模具要進行巡回檢查，發（fā）現有異常現象時，應及（jí）時處理。
    13、操作工在交接班（bān）時，除了交接生產，工藝（yì）緊要關記錄外，對模具（jù）使用狀況也要有詳細（xì）的交待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗（tú）上防鏽劑，將模具其附件送交模（mó）具保養員，並附最後一件（jiàn）生產合格的製（zhì）品作為樣件一起（qǐ）送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上，從某年某月（yuè）某日，共生產多少（shǎo）數量製（zhì）品，現（xiàn）在模具是否良好。若（ruò）模具有問題，要在使用（yòng）單上填寫該模具存（cún）在什麽問題，提出修改和完善的具（jù）體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考（kǎo）。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立（lì）模（mó）具檔案，有可能的話要（yào）對（duì）模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風（fēng）的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存（cún）放，注意防腐蝕（shí），防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的（de）標識。

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