製作（zuò）模具需（xū）要注意以下幾個問題：
一（yī）、不要隻重產品設計，忽（hū）視模具製造（zào）：
    有些（xiē）用戶在開發產品或新產品試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視（shì）與模具製作單位的溝通。產品（pǐn）設計方案初（chū）步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有三個（gè）好處：
  1、可以保證設計（jì）的產品有好的成（chéng）形（xíng）工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具（jù）製作方可提前（qián）做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模（mó）具，隻有供需雙方緊密（mì）配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟性等（děng）不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機（jī）床及數（shù）控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車（chē）複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製（zhì）造（zào）手段及工藝不是每個企業（yè）都具（jù）備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一（yī）定（dìng）要了（le）解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經（jīng）驗以及技術（shù）力量。
  7、對同（tóng）一套（tào）模具，不同廠家報價有時（shí）有（yǒu）很大（dà）差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的（de）利潤。訂（dìng）製一套報價（jià）低得多（duō）的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多（duō）頭協作，盡量模具製作和製品加工（gōng）一（yī）條龍：
  1、有（yǒu）了合格的模（mó）具（jù）（試件合格），不一定（dìng）能生產出（chū）批量的合（hé）格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機床（chuáng）選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

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