模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑（sù）成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素,如注（zhù）塑壓力與模（mó）腔壓（yā）力（lì）及充（chōng）填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響也因塑（sù）料（liào）材料的不同,或者其它成型（xíng）條件（jiàn）如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。
    在（zài）影響精密注塑的相（xiàng）關因素當中,模具是獲得符合質（zhì）量要求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品的質量。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收（shōu）縮率得（dé）來,而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不（bú）僅與模（mó）具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關,而且（qiě）與工程（chéng）塑料的結晶取向性、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關。影響塑料收縮（suō）率的（de）主要因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與（yǔ）彈性回複等,而這些影響因素與精（jīng）密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過（guò）溫度場（chǎng）、流（liú）場以及密度場等的作用（yòng）。在這些場（chǎng）的共同作用下,不同的塑料具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因（yīn）素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製（zhì）品表現出來。分析（xī）清楚這些內在的（de）聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理（lǐ）地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義（yì）。精密注塑與普（pǔ）通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑（sù）常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

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