澆口亦稱進料口,是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否直接關（guān）係到注（zhù）塑製（zhì）品能否（fǒu） 完好、高質量地注（zhù）射成型。澆（jiāo）口設計包括（kuò）澆口截（jié）麵形狀與尺寸（cùn）的確定和澆口位置的選擇（zé）。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式（shì）和特點,常用的澆口形式有下列11種。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於（yú）非限製性澆口
    (1)優點：塑（sù）料熔體由主流道的大（dà）端直接（jiē）進入（rù）型腔（qiāng）,因此具有流（liú）動阻力小、流程短及補給（gěi）時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態（tài）,熔體從型腔底麵（miàn）中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口形式使注塑製品和（hé）澆注（zhù）係統在分（fèn）型麵上的投影麵積最小,模具結構緊湊,注塑機（jī）受力均（jun1）勻。
    (2)缺點：進料處有較大的殘餘應力,容易導致（zhì）注塑製品翹曲變形（xíng）,同時澆口較大,去除澆口痕跡較困難且痕跡較大,影響美觀,所以這類澆口多用於（yú）注射成型大中型長流程、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製品,尤（yóu）其適合於聚碳（tàn）酸（suān）酯、聚碸（fēng）等高粘度塑（sù）料。另（lìng）外（wài）,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這類澆口時,為了減小與注塑製品（pǐn）接觸處的澆口（kǒu）麵積,防（fáng）止該處產生縮口、變形（xíng）等缺陷（xiàn）,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵（miàn）應盡量減小定模板和定模座的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型（xíng）麵上,塑（sù）料熔體從內側或外側充（chōng）滿模具型腔,其截麵形狀（zhuàng）多為矩形(扁槽),改變（biàn）澆口寬度與厚度可以調節熔體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特征選擇（zé）其位置,加工和修整方便,因此（cǐ）它的應用較廣泛。
    (1)優點（diǎn）：澆（jiāo）口截麵小,能減小澆（jiāo）注係統熔料的消耗量,去除澆口容易,痕跡不（bú）明顯。適合（hé）於各種形狀（zhuàng）的注塑製品,但對細長桶形注塑製品不宜（yí）采用。
    (2)缺點（diǎn）：注塑（sù）製品和澆口不能（néng）自行分離,存在熔接痕（hén）,注塑壓力損失較大,對（duì）深型（xíng）腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆口：扇形澆口,一般開設在分型麵（miàn）上,從型腔外側麵進料（liào）,澆（jiāo）口沿進料方向（xiàng）逐漸加寬,厚度則逐（zhú）漸（jiàn）減薄（báo）。從澆（jiāo）口進入型腔的塑料熔體波前較為平直（zhí）,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。
4. 薄片澆（jiāo）口：又稱為平縫式澆口。澆口的分配流道 與型腔側邊平行,其（qí）長度通常大於塑（sù）料製品寬度。
    (1)優點：塑料熔體通過薄片（piàn）澆口以較（jiào）低的速 度均勻地進入（rù）型腔,其（qí）料（liào）流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成型平直的大麵積薄（báo）壁（bì）塑料製品。
    (2)缺點：去除澆口較為困難,從而增加了塑料製品（pǐn）的生產成（chéng）本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主（zhǔ）要用於高透明的平板形塑（sù）料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優（yōu）點（diǎn）：護耳澆（jiāo）口（kǒu）是在（zài）型（xíng）腔側麵開設耳槽,熔體通過（guò）澆口衝擊在耳槽（cáo）側麵（miàn）上產生摩擦熱,從而（ér） 改善了流（liú）動性,經調整方（fāng）向和速（sù）度後,在護耳處均（jun1）勻而平穩地進入型腔,可以避免噴流。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口痕跡較大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用（yòng）於圓桶形、殼形及盒形塑料製品（pǐn）。對於較大的平板形塑料製品可以設置多個點澆口（kǒu）,以減小（xiǎo）翹曲變形;對（duì）於薄壁塑料製品,澆口附（fù）近的剪（jiǎn）切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增（zēng）加澆口處的壁（bì）厚。
    (1)優點：點澆口位置限（xiàn）製（zhì）小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有（yǒu）利於自動化操作（zuò）。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采（cǎi）用（yòng）三板模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長（zhǎng）。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口（kǒu）位置（zhì）比較靈活,可在塑料製品內外表麵（miàn）進膠。流道開設在分型麵上,澆口潛入分型麵下,熔料斜向進入型（xíng）腔。由於在塑料製品和流道分（fèn）別設（shè）置推出機構,開模時澆（jiāo）口自動被切斷,流道凝料自（zì）動脫落。同時其模具結構較三板模結構（gòu）簡單,大大提（tí）高了生產效率（lǜ）並可降低成本。
    (2)缺點：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者不易切斷,後（hòu）者易於斷裂,容（róng）易堵塞澆口（kǒu）。
8. 月亮（liàng）形澆口：月亮形澆口其實是一種（zhǒng）圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用（yòng）於二板模,采（cǎi）用分（fèn）型麵直接進（jìn）膠方式（shì）,製成兩塊鑲件拚合,其分流道及澆口都（dōu）設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製（zhì）品底麵進膠,具有點澆口的特點,澆口（kǒu）痕跡小,頂出時（shí）能自動（dòng）拉斷,容（róng）易實現（xiàn）自動（dòng）化（huà）。如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設（shè）置推出（chū）機構,有利於頂出。
    (2)缺點：形狀較複雜,需（xū）要用電極加工澆（jiāo）口。
9. 環（huán）形（xíng）澆口
    對型腔（qiāng）填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆（jiāo）口。
    (1)優點：進料均勻,圓周上各處流（liú）速大（dà）致相同,流動狀態好,容易排除型腔（qiāng）中的空氣（qì）,並可避免熔接（jiē）痕。由於澆口設計（jì）在型芯上,環形（xíng）澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆口去除困難,澆口痕跡明顯。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆口的特殊形式,主要應用於質（zhì）量要求很高（gāo）的短粗管形塑（sù）料製品。
    (1)優點：進料均勻,無熔接痕產生,排氣良好。
    (2)缺點：去除流道必須采用切（qiē）削加工,增加了成本。
11. 盤形澆口：盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口,用於內孔較大的圓筒形塑料製品,或具有較大長方（fāng）形內孔的塑（sù）料製品,澆口在整（zhěng）個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特（tè）點（diǎn）,塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入（rù）型腔，型芯受力均勻,可以避免（miǎn）熔接痕,排氣順（shùn）暢。
    (2)缺點：會在塑料製品內緣留下明（míng）顯的澆口痕（hén）跡。