模具清洗，是（shì）模具保養維護中的（de）一道關鍵工序，也是製（zhì）約模具維護的瓶頸。因為模具製造開發（fā）的（de）速度遠快於模具清洗的速度，而模具（jù）經過快速（sù）清洗（xǐ）後，馬上又要準備進行下一次（cì）的（de）生產，這樣留給模具清（qīng）洗的時間就相當有限。那模具該（gāi）如何清洗呢？
1.標準化的清洗（xǐ）程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求（qiú）和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製定詳（xiáng）細（xì）的模具清洗（xǐ）計劃。在對（duì）模具（jù）的不同部位進（jìn）行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。
    在模具運行一定的周期且經過（guò）電鍍磨損、磁（cí）道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物（wù）含（hán）量等的外觀測試之（zhī）後，技術人（rén）員就可以通過外觀檢查來決定模（mó）具清洗的（de）程序和頻（pín）率。因此，了解模具安全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量（liàng）和磨損的觀（guān）測報（bào）告進行存檔是非常（cháng）重要的。
    基於模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相（xiàng）關的維護程序和維護周期的文件記（jì）錄。一般，控製內部的油（yóu）脂水平和（hé）齒（chǐ）輪拉削、滑塊、內部軸銷和軸襯以（yǐ）及其他的移動部件的運行狀況（kuàng）是保證穩定生產的關鍵。其它影響生產（chǎn）的因素還包括（kuò），吃（chī）水線和噴水式飲（yǐn）水口被汙染或堵塞，歧（qí）管滲漏，由於漏（lòu）水或（huò）冷凝造成的鐵鏽和腐蝕等（děng）。
2.何種程度的清潔才夠
    通常，當成型工藝操（cāo）作完成後，往（wǎng）往會在模（mó）具（jù）上留下汙穢（huì）物或殘餘物，針對（duì）不同種類（lèi）的殘留（liú）物，最終清洗（xǐ）的要求也不相同。像聚氯乙（yǐ）烯這類的樹脂會產（chǎn）生（shēng）氯化氫氣體，從而腐（fǔ）蝕多種類型（xíng）的模具鋼。其他一些殘（cán）餘物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離（lí）出來的，可對鋼材（cái）造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼（gāng）材生鏽，且鏽跡很難（nán）去除。甚至普通的（de）封存水，如果放（fàng）置在未經處理的模具表麵過長時間，同樣會（huì）對模（mó）具造成損害。
    因此，應該根據既定的生產周期對模具（jù）進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵（jiàn）區域的全部氧化汙物和鏽（xiù）跡，以防（fáng）止其緩慢地腐蝕鋼材表（biǎo）麵和邊緣。很多情況下（xià），即使清潔完畢，一些未塗層或易生（shēng）鏽的（de）模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全避免。
    現（xiàn）在，很多模具都帶有“自我清（qīng）潔式”的通氣口（kǒu）管路，這（zhè）些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清（qīng）洗和拋光，使（shǐ）其（qí）達到SPI#A3的拋光程度，或者通過（guò）銑磨或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘餘物（wù）粘附至粗軋機座（zuò）的（de）表麵。但如果（guǒ）操作工采用粗粒的刷洗墊片（piàn）、金剛砂（shā）布、砂（shā）紙（zhǐ）、磨石（shí）或帶尼龍（lóng）鬃毛、黃銅或鋼製的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具（jù）的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵（miàn）進行高壓粉碎清洗時，如果過於頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘（cán）餘物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現（xiàn）毛（máo）邊等現象，反而更不利於模具（jù）的清（qīng）洗。
    因此，通過尋找適合於模具和（hé）加工工藝的（de）清洗設備，並同（tóng）時參考存檔（dàng）文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節省維修時間，同時（shí），可以有效地降低模具的磨損