在塑料模具加工中所說（shuō）的拋光與其它行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的（de）不同，嚴格來說：模具的（de）拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求（qiú）並且對表麵平整度、光滑（huá）度以及幾（jǐ）何精確度也有很高的（de）標準。表麵拋光一般隻要（yào）求（qiú）獲（huò）得光亮的表麵（miàn）即可。鏡（jìng）麵加（jiā）工的標準分（fèn）為四級　
    由於電解（jiě）拋光、流體拋光等方法很難精確控（kòng）製零件的幾何精度（dù），而化（huà）學（xué）拋光、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋光等到方法的表麵質（zhì）量又達不到要求，所（suǒ）以精密模具（jù）的鏡麵加工（gōng）還是以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油（yóu）。
    2、精拋主要（yào）使鑽石研磨膏。若通常的研（yán）磨（mó）順（shùn）序（xù）是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的（de）鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在（zài）1um以上(包括號1um)的拋光工藝在模具的拋（pāo）光則必須一（yī）個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能報廢數個小（xiǎo）時工作後得到的高精（jīng）度（dù）拋光表麵。　　
    3、機械拋光基本程序，要想（xiǎng）獲得高質量的拋光效果，最重要的（de）是（shì）要具備高質量的油石、協研仕砂紙（zhǐ）和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的（de）還有拋光的工（gōng）作環境，要求是無塵車間。而拋光程序（xù）的選擇取決（jué）於前期加（jiā）工的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。　　
    4、機械（xiè）拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電（diàn）火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表麵拋（pāo）光機（jī）或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研（yán）磨，條狀金剛砂油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷（lěng）卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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