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注塑模具澆注係統的設計(jì)與注意事項_深圳(zhèn)亚洲精品久久久无码模具

文章(zhāng)來源: 亚洲精品久久久无码模具 人氣:9983 發表時間:2019-09-06 16:27:52

一.澆注係統的(de)組成
    普通(tōng)的流道係統,也(yě)稱(chēng)作澆道(dào)係統,或是澆注係統,是熔融塑(sù)料自射出機射嘴到模穴的必經通道。流道係統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注道或(huò)豎澆道,是指自射出機射嘴與模具主流(liú)道襯套接觸的部分起算,至(zhì)分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具後最先流經的(de)部分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道。隨模具設計,可再區分為第(dì)一(yī)分流道以(yǐ)及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域,能(néng)使熔融塑料的流向(xiàng)獲得平緩轉換;對於多模穴(xué)模具,同時具有(yǒu)均勻分配塑(sù)料到各模穴的(de)功能(néng)。
3.澆口
    也稱為(wéi)進料口(kǒu),是分(fèn)流道和模(mó)穴間的狹(xiá)小通口,也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑(sù)料(liào)達到加速的(de)效果,高剪切率可使塑料流動性良好(由於(yú)塑料的切變(biàn)致(zhì)稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後,澆口最先固(gù)化封口,有防止塑料回流,以及避免(miǎn)模穴壓力下降過快(kuài),使成型品產生收縮凹(āo)陷的功能。成(chéng)型後,則方便剪除,以分離流(liú)道係統及塑件(jiàn)。
4.冷料井
    也稱作(zuò)冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較(jiào)冷的塑料波前,防止冷料直接進入模穴(xué),影(yǐng)響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井(jǐng)通常設置(zhì)在主流道末端,當分流道長度較長時,在末端也應(yīng)開(kāi)設冷料井。
二.澆注係統(tǒng)設計(jì)的基本原(yuán)則
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用(yòng)平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱,以防(fáng)止模(mó)具受力不均產生偏載,而發生(shēng)撐模溢料的問題;
    3)模穴布(bù)置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。
2.流動導引(yǐn)的考慮
    1)能順(shùn)利地引導熔(róng)融塑料填滿模穴,不(bú)產生渦流,且能順利排氣;
    2)盡(jìn)量(liàng)避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金(jīn)屬嵌件,以(yǐ)防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考(kǎo)慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程(chéng)要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折及突然改變(biàn)流向(以圓弧角改變方向);
    5)流道加工時表(biǎo)麵粗糙度要低(dī);
    6)多(duō)點進澆可(kě)以(yǐ)降(jiàng)低(dī)壓力降及所需(xū)射壓(yā),但會有(yǒu)縫合線問題。
4.流動平衡的考(kǎo)慮
    1)一模多穴充填時,流道要平衡,盡量使塑料同時填滿每一個模穴,以保(bǎo)證各模穴成型品的品質一致性;
    2)分流道盡量采用自然(rán)平(píng)衡式(shì)的布置方式;
    3)無法自然平衡時,采用人工平衡法平(píng)衡流(liú)道。
5.廢料的考慮
    在(zài)可順利充填同時不影(yǐng)響(xiǎng)流動及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長度或截麵積大小),以減少(shǎo)流道廢料(liào)產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷(lěng)料(liào)井、溢料槽,以補集充填初始階段較冷的塑料(liào)波前(qián),防止冷料直接(jiē)進入模穴,影(yǐng)響(xiǎng)充填品質(zhì)。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴,並使模穴(xué)內空氣得以順利逃逸,以避(bì)免包封燒焦的問題。
8.成形(xíng)品品質的(de)考慮
    1)避(bì)免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力(lì)、翹曲變形(xíng)、模仁偏移等(děng)問題;
    2)流道係統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點進澆時,由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好(hǎo),去除修整(zhěng)澆口方(fāng)便,澆口痕無損於塑(sù)件外觀以(yǐ)及應用(yòng)。
9.生產(chǎn)效(xiào)率(lǜ)的考慮
    盡可能(néng)減少所需的後加工,使成形周期縮短,提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂(dǐng)出位置,以避免成形品脫模變形(xíng)。
11.使用塑料的考慮
    黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過長(zhǎng)或過小尺(chǐ)寸的流道

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