塑料模具的工作條件與冷（lěng）衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百（bǎi）攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受（shòu）溫度影響。現根（gēn）據塑（sù）料成型模具使（shǐ）用條件、加（jiā）工方法（fǎ）的不同將塑料模具用鋼的（de）基本性能要求大（dà）致歸（guī）納如下：
一、優良的（de）切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除（chú）EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切（qiē）削刀具的使用壽命，增強切削（xuē）性能，減少表麵粗糙度（dù），塑料模具（jù）用鋼的硬度（dù）必須適當。
二、良好的（de）熱穩定性
　　塑（sù）料注射模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用（yòng）具有良好的熱穩定性的，當雙色模（mó）具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變（biàn）形小，溫度差異（yì）引起的尺寸（cùn）變（biàn）化率小，金相（xiàng）組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工（gōng），即可保證模具（jù）尺寸精度與表麵（miàn）粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品（pǐn）質的雙色注塑塑料製品，要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的（de）水平，光學麵（miàn）則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組（zǔ）織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的（de）剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流動要承受較大的壓應（yīng）力與摩擦力，要求模具保持形狀的（de）精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因（yīn）此增強模具的硬度有利於增強其耐磨性。