本文淺析了塑膠模具的五個環節（jiē），下麵來一（yī）起看一下吧。
    第一，有效管（guǎn）理的進行產（chǎn）品（pǐn）數據管理（lǐ）、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管（guǎn）理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計（jì）算（suàn）機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集（jí）中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維（wéi）修（xiū）版本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題（tí）不易被及（jí）時發現和及時糾正（zhèng），造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整（zhěng）性：通（tōng）過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性。
    第三，每套塑料模具的（de）設計、製造成本必須要做到（dào）及時（shí）匯總：通過有效控製車間的工（gōng）作傳票的（de）開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模（mó）具結構設計、高效的模具零件加工和準確的（de）零配（pèi）件檢測，將有效的降低模具（jù）因設（shè）變、維修而（ér）帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模（mó）具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有（yǒu）效協（xié）調計劃和生產（chǎn），能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並如期交貨。
    第（dì）五（wǔ），製定一套完整的、實用塑（sù）料模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生產管理係（xì）統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產（chǎn）計劃（huá）製定、模具設計、工藝製（zhì）定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模（mó）具製造（zào）及相關輔助信息從計劃製定到完（wán）工交付能夠（gòu）實現全方位跟（gēn）蹤管理

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