本文淺析（xī）了塑膠製（zhì）品模具在加（jiā）工時如何減（jiǎn）少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌（dí）、潤滑的（de）三大（dà）作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直（zhí）接進入磨削（xuē）區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低（dī）到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在（zài）磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件產生（shēng）裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。     

3、消除磨削應（yīng）力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工（gōng），改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也（yě）小，不會（huì）產生磨（mó）削毛刺（cì）、裂紋（wén）、燒傷（shāng）等現象，一般表麵粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量（liàng）大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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