注（zhù）塑模具廠往往都要對即將出廠的模具先進行試模，為什麽要對模具試模呢，其實這是一個複雜的（de）過程，下麵就給大家說說。
    首先從（cóng）模具注塑成型來（lái）說起（qǐ）。成型產品的缺陷是在塑化和注塑（sù）階段造成的,但有時也與（yǔ）模具設計不（bú）當有關,可能的影響因素包括:模腔數。冷/熱（rè）流道係統的（de）設計,射入口的類型、位置和尺寸,以及產（chǎn）品本身的結構,為（wéi）了避免（miǎn）由於模（mó）具設計而（ér）造成（chéng）的產品缺（quē）陷,我們需要（yào）在製作模具的時候,對模具的設計（jì）和模具工藝參數進行分析。
    然後要（yào）對試模結果進行（háng）評估。以免模具在進行修改的過程（chéng）中增加（jiā）不必要的成本和時間。評估還包括對機器工藝參數的設定。為了彌補模具設計中的不足,操作者（zhě）可能會在不知情的情（qíng）況下進行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不（bú）正常的（de）,因為生產（chǎn）合格產品所需的參數設（shè）置範圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差,可能會導致最終產品的質量遠遠超出所允許的誤差範圍,而由此（cǐ）產生的（de）實（shí）際生產成本往往比事先進行模具優化（huà）所產（chǎn）生的費用高得多。
    試模的目（mù）的（de）就是要找出優化的工藝參數和模具設計。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化,依然能夠穩定和不間斷的批量（liàng）生產環境,而不僅是為了獲得一個好（hǎo）的樣品。這一點非常重要。