注塑模具廠在對工程塑膠注塑的時（shí）候（hòu），往往容易產生模垢，這些模垢事非常難清理的（de），對工程塑膠（jiāo）注塑的保養有一套完整的流程（chéng）。下麵就給大家詳細講解一下。
    注塑模具表麵模垢（gòu）形成初（chū）期（qī）比較容易清除（chú），因此模穴（xué）和排（pái）氣通（tōng）道必須定（dìng）時清理和保養。長時（shí）間不進行模具保養和維護，模（mó）具形成較厚層模垢後（hòu）清除非常困難和耗時。
    注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有：脫模（mó）劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。模垢的化學組成非（fēi）常（cháng）複雜，必須使用和嚐（cháng）試新的方法清除（chú），如一般溶劑和各（gè）種（zhǒng）特（tè）殊溶劑、烤（kǎo）爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使（shǐ）用清潔（jié）模型軌道用橡膠。
    使用熱流道成型和熱敏感原（yuán）料時，熔體駐留時間將會變（biàn）長，由此增加了原料分解形成模垢（gòu）的（de）風險。對注塑機螺杆進行清理。成型剪切力（lì）敏感的原（yuán）料時使用尺寸較大的流道和澆口，多點（diǎn）澆口可減少流動距離，低射出速度，降低形成模垢的風（fēng）險。
    有效（xiào）率的模具排氣可減少形成模垢的可能，在模具設（shè）計階段設置適當（dāng）的模具排氣。自動清除排氣係統，或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇，排氣係統（tǒng）的（de）改善經常導致（zhì）模具上模垢的減少。