什麽是熱流道？

理想的注塑（sù）係統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流（liú）道（dào）來（lái）講，熱流道要做到這一點，就必須（xū）維（wéi）持材料（liào）在熱流（liú）道內的熔融狀態，不會隨成形（xíng）件送出（chū）。熱流道（dào）工（gōng）藝有時稱（chēng）為熱集流管係統，或者（zhě）稱為無流道模塑。

基本來講，可以把熱集流管（guǎn）視為機筒和（hé）注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道係統的作（zuò）用就是把材料（liào）送到模內的每一澆口。

二、組合式熱（rè）流道係（xì）統優勢多（duō）

熱流道係統作為（wéi）模具係統的一個常用部件，能夠（gòu）有效地提（tí）高塑料製品的質量、提高生產效率，並使資本的（de）投入得到更高的回報。現在，一種新型（xíng）的組（zǔ）合式熱流（liú）道係統（tǒng）閃亮登場，它又會給我們帶來哪些驚喜呢？

今天，嵌件成型技術（shù）、共注射成型技術以及多組分注塑成型（xíng）技術（shù）都離不開熱流（liú）道（dào）的支持。大量的部件諸如汽車保險杠（gàng）等（děng）因為流動路徑的限製、壁厚的比率以（yǐ）及熔合縫問題而（ér）隻能采用熱流道模具進行加工成型（xíng）。在注射（shè）成型中，熱流道係統所扮演的（de）角色越來越（yuè）重要（yào）。盡管（guǎn）熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身（shēn）相比是完全不同的。對於係（xì）統（tǒng）組成的獨立單元，其安裝、連接和運行（háng）都（dōu）有（yǒu）特殊的（de）高精度的（de）位置要求。由於這些原因，熱流道（dào）係統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道係統安裝過程中（zhōng）的錯（cuò）誤以及簡化係統（tǒng）連接並（bìng）節約裝配時間就成為一個很重要的課題。

三、常規的熱（rè）澆道設計熱澆道係統源於熱流道係統。通（tōng）常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也可以（yǐ）虛連在（zài）噴嘴法蘭上，但是這類係統需要固定板以保持（chí）係統的一體性。對於大多數塑料加工過（guò）程來說，由於模具的溫度接近（jìn）200℃，所以在熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果係統（tǒng）被連接在模具板上，將會升高溫度並增加熱量的（de）損失，並且（qiě）在分流板和噴嘴之間也可能產生流動*角。　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全（quán）從（cóng）模具上拆除。由於（yú）噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓（yā）線路必須完全拆開，並在檢修結束後再進行連接。四、組合式熱流道係統

在組合（hé）式熱流道係統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動*角。通過螺紋（wén）噴嘴被嵌入到分流板中（zhōng），消除了噴嘴與分流（liú）板之間的泄漏現象。傳統的襯套係統設計會產生熱膨脹，而這種組合式（shì）係統在消除（chú）此類泄漏上特（tè）別有效。

組合式熱流道（dào）係統位於模具的中心位置（zhì）且與模具的聯接很（hěn）少，其製（zhì）造材料不要求具有很高（gāo）的熱傳（chuán）導性，也不要求（qiú）設置箝位以及對模具片預加張力（lì）。這種最低限度的連接提供了高（gāo）精度和穩定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱流道係統要低得多。

組合式熱流道係統能夠直接預裝配獨立於模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在（zài）係統上，這樣就（jiù）省略了傳統機器上的控製閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液（yè）壓線（xiàn）路也（yě）可以按照客戶的要求進行配置。由於係統在交付前會經曆電氣、溫（wēn）度、液壓或氣壓的檢測（cè），因此客戶會得到預（yù）安裝係統的說明，從而可以很容易地（dì）在（zài）模具內進行安裝並（bìng）馬上投入（rù）生產。

當模（mó）具或係統需要常規的維護時，組合式熱流道係統可以同樣（yàng）采用簡單的步驟從（cóng）模具上拆卸下來，從而可以獨立於模具（jù）進行修理和檢測。

通常，組合式（shì）熱流道（dào）係統降低了維修成本。完整的熱流道係統（tǒng）基於組合式的預配設計和（hé）安裝，裝配過程中加（jiā）熱器或熱（rè）電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的導線被安（ān）放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道係統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道係統能夠進（jìn）行免拆卸日常維護，從而節約了時間並（bìng）減少了（le）裝（zhuāng）配錯誤發生的幾率