模具設（shè）計中的重點：
1、模具（jù）整（zhěng）體布置合理，
2、分型麵的（de）選擇
3、流（liú）道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模（mó）時注意拔（bá）模角，鑲件的抽（chōu）取，擦位（wèi）角的處理，材料的收縮選取
8、加工（gōng）圖應詳細，但求（qiú）簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度高（gāo），內（nèi）部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂（dǐng）可以用NAK80等這樣的預硬剛，對（duì）於（yú）一般大公司裏（lǐ）都要求模仁（rén）材料不能與斜頂同（tóng）料，如果客戶（hù）明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以（yǐ）防成型過程中燒死（sǐ）或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易（yì）燒壞。
    如果最（zuì）大可能地簡化結（jié）構,但又要保（bǎo）證模具質量.當我們接到一個產品（pǐn）,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確定（dìng）前後模（mó）,然（rán）後在此分型麵的基礎上再分析前模結（jié）構,後模結構:鑲（xiāng）件,行位,斜頂,其它輔（fǔ）助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽（qiān）連成本及交期時（shí）間.