模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總（zǒng）體結構（gòu）及模具（jù）零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內（nèi）流動穩定，能均勻（yún）地使鑄件冷卻（què），能全自動壓鑄（zhù）而無（wú）故障。此外，要（yào）根據（jù）生（shēng）產批量、材質情況等合理（lǐ）地選用適宜的模（mó）具材料。
1.模具及模具零件（jiàn）的結構要合理
    從強度（dù）的（de）觀點（diǎn）來看，把（bǎ）模具零件設（shè）計成整體的好，堅固耐用，在（zài）使用中不易損壞，不易變（biàn）形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工（gōng）困難，加工的精度不高。若（ruò）把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工（gōng）精度，進（jìn）而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決（jué）定型腔數，要考慮設備能力、模具（jù）加工的難易、生產批（pī）量大小、鑄件的精度要求（qiú）等（děng）。特別是多型腔模具（jù），由於模具（jù）加工難度大，尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）誤差大，流道配置（zhì）不易取得均衡，各型腔鑄件性能就（jiù）不一致（zhì）。壓鑄件（jiàn）要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一（yī）模（mó）一（yī）腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄（zhù）型的通道，還對熔體（tǐ）的流（liú）動速度和（hé）壓力的傳遞以及排（pái）氣（qì）條件、壓鑄（zhù）型熱平穩等因素（sù）有調節作用，所以，設（shè）計澆注係統必（bì）須分析鑄件的結構特點、技（jì）術要求（qiú）、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能（néng）設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統（tǒng）設計
    模（mó）具應設有足（zú）夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。人們（men）常常忽視溢流通道由進來的金屬液（yè）過（guò）早堵死的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進（jìn）溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內（nèi）一直是通的。此（cǐ）外，溢流槽應設（shè）有頂料（liào）杆，以（yǐ）排除（chú）溢流槽中的金（jīn）屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的（de）內（nèi）外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜（mó）、晶粒（lì）粗大等（děng）缺陷)，還影響（xiǎng）鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成（chéng）難以清（qīng）除的網狀毛刺，影響壓鑄件（jiàn）的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型（xíng）。在（zài）長期生產實（shí）踐中，總結（jié）得出模（mó）具最佳溫（wēn）度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為（wéi）230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一（yī）般都不用氣體或電加（jiā）熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和（hé）冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致（zhì）生產的產品不合格。必要時，通（tōng）過（guò）試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精（jīng）度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨（péng）脹以及產品（pǐn）壓鑄後保存、使用環境對產（chǎn）品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具（jù）加工、排氣、產（chǎn）品脫模等（děng）。通常，分（fèn）型麵會（huì）在產（chǎn）品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵（miàn）質量及（jí）尺寸精度。因（yīn）此，設計分型麵位置時（shí），除（chú）考慮到（dào）產品脫模、模具加工、排（pái）氣等問題外，可把（bǎ）分型麵位置放在產品（pǐn）表麵質量要求不高，或尺寸精度不（bú）高的地方。
8.模具不能變形
    往（wǎng）往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形（xíng），進而導致產品不合格，為（wéi）此，在設計模（mó）具時，必須（xū）采取適當的措施來保證產品（pǐn）的質量。通（tōng）常，壓鑄時，模具內壓（yā）力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板（bǎn）及墊板要充分厚，必（bì）要時墊板（bǎn）下可以增加支墊。型芯與（yǔ）型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太（tài）低，穿通孔型芯應（yīng）兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯（xīn）加固上（shàng）想辦法，使型（xíng）芯受力（lì）均衡。
    對壓鑄（zhù）模可對型腔、墊板進（jìn）行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強度、剛度校核，對墊板進行（háng）剛度（dù）校（xiào）核。除在（zài）模具結構上采取某些保（bǎo）證措施之外，還得選用變（biàn）形（xíng）小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間（jiān）存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品精度（dù），可在分型麵上設置動、定模錐（zhuī）麵配合部分，或者（zhě）在型腔周圍適當的地方設置（zhì）2-4個定位杆，起定位及增強作（zuò）用，以防止動、定模錯位（wèi），這對大型、大批量（liàng）生產用模更為重要。推出係統應設置（zhì）導（dǎo）柱，以防止推杆等工作不平穩，受單側磨（mó）損，保證產品受力均（jun1）勻，頂出時不使（shǐ）產品變形。