一、滿足工作條件（jiàn）要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的（de）摩擦，從而（ér）導致模具（jù）因磨（mó）損而失效。所以材料的耐磨（mó）性是模具最基本、最重要（yào）的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情（qíng）況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形（xíng）態、大小及分布有關。
2．強（qiáng）韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷（duàn）裂。為防止模具（jù）零件在工（gōng）作時突然脆斷，模具要具（jù）有較高的強（qiáng）度和韌性。模具的韌（rèn）性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態
3．疲勞斷裂性能（néng）
    模具工作過程中，在循環應力的長（zhǎng）期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲（qǔ）疲勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模（mó）具的工作溫（wēn）度較高進，會（huì）使（shǐ）硬度和強度下降，導（dǎo）致模（mó）具早期（qī）磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以（yǐ）保證模具在工作溫度下，具有（yǒu）較高（gāo）的硬度和強度。
5．耐（nài）冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處（chù）於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉（lā）、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作（zuò）模具失效的（de）主要（yào）形（xíng）式之一（yī），幫這類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱（rè）疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑（sù）料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕（shí）模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求（qiú）
    模具的製（zhì）造一（yī）般都要經過鍛造、切削加工、熱處理（lǐ）等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其（qí）材料應具有良好的可鍛性、切削加（jiā）工性、淬硬性、淬透性及可（kě）磨（mó）削性；還應（yīng）具有小（xiǎo）的氧化、脫（tuō）碳敏（mǐn）感性和淬（cuì）火變形開裂傾向（xiàng）。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物（wù）傾向低（dī）。
2．退火工藝性
    球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動（dòng）範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量（liàng）大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬（cuì）硬性
    淬火後具（jù）有均勻而（ér）高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬（cuì）硬層，采用緩（huǎn）和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形（xíng）開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹（qiào）曲、畸變輕微，異常變形（xíng）傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削（xuē）性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及（jí）冷（lěng）卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。